Lijevanje pijeska
Što je lijevanje pijeskom
Lijevanje pijeskom odnosi se na postupak lijevanja u kojem se odljevci proizvode u kalupima za pijesak. Metode lijevanja pijeskom mogu se dobiti odljevci od čelika, željeza i većine obojenih legura. Budući da su materijali za modeliranje koji se koriste u lijevanju pijeskom jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi se lako proizvode, mogu se prilagoditi proizvodnji u jednom komadu, šaržnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji odljevaka. Dugo je to bio osnovni postupak u proizvodnji odljevaka.
Osnovne sirovine za izradu kalupa za pijesak su livački pijesak i vezivno sredstvo za pijesak. Ljevački pijesak koji se najčešće koristi je silikatni pijesak. Kada izvedba silicijskog pijeska na visokim temperaturama ne može udovoljiti zahtjevima upotrebe, koristi se poseban pijesak poput cirkonskog pijeska, kromitnog pijeska i korund pijeska. Kako bi gotovi kalup i jezgra pijeska imali određenu čvrstoću i ne bi se deformirali ili oštetili tijekom rukovanja, oblikovanja i izlijevanja tekućeg metala, općenito je potrebno dodati vezivno sredstvo za pijesak u odljevak kako bi se vezale rastresite čestice pijeska u obliku pijesak. Najčešće korišteno vezivno sredstvo za pijesak je glina, a kao vezivna sredstva za oblikovanje pijeska mogu se koristiti i različita ulja za sušenje ili polusušiva ulja, topljivi u vodi silikati ili fosfati i razne sintetičke smole. Vanjski kalupi za pijesak koji se koriste za lijevanje pijeska podijeljeni su u tri vrste: glinenozeleni pijesak, glineni suhi pijesak i kemijski očvrsli pijesak prema vezivnom sredstvu koje se koristi u pijesku i načinu na koji gradi svoju čvrstoću.
Glineni mokri pijesak
Glina i odgovarajuća količina vode koriste se kao glavno vezivo za oblikovanje pijeska. Nakon izrade pijeska izravno se kombinira i ulijeva u mokro stanje. Mokro lijevanje ima dugu povijest i široko se koristi. Snaga zelenog pijeska ovisi o glinenoj kaši koja nastaje miješanjem gline i vode u određenom omjeru. Jednom kad se pijesak za oblikovanje pomiješa, on ima određenu čvrstoću. Nakon što se nabije u kalup za pijesak, može ispuniti zahtjeve za oblikovanje i lijevanje. Stoga su količina gline i vlage u kalupnom pijesku vrlo važni faktori procesa.
Metoda lijevanja u kojoj se pijesak za oblikovanje i pijesak jezgre koriste kao materijali za oblikovanje za izradu kalupa, a tekući metal se puni kalupom pod gravitacijom da se dobije odljevak. Metode lijevanja pijeskom mogu se dobiti odljevci od čelika, željeza i većine obojenih legura. Budući da su kalupi koji se koriste za lijevanje pijeskom jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi su jednostavni za proizvodnju, mogu se prilagoditi proizvodnji u jednom dijelu, šaržnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji odljevaka. Dugo je to bio osnovni postupak u proizvodnji odljevaka.
Kalup koji se koristi za lijevanje pijeska uglavnom se sastoji od kombinacije vanjskog kalupa za pijesak i jezgre. Kako bi se poboljšala kvaliteta površine odljevaka, na površinu kalupa i jezgre pijeska često se nanosi sloj boje. Glavne komponente premaza su praškasti materijali i veziva s visokom vatrostalnošću i dobrom kemijskom stabilnošću na visokim temperaturama. Pored toga, dodani su nosač (voda ili druga otapala) i razni aditivi za jednostavnu primjenu.
Prednosti lijevanja glinenim zelenim pijeskom su:
- - Glina je bogata resursima i niska u cijeni.
- - Većina korištenog glinenog vlažnog pijeska može se reciklirati i ponovno upotrijebiti nakon odgovarajuće obrade pijeska.
- - Ciklus izrade kalupa je kratak, a učinkovitost rada visoka.
- - Pomiješani kalupni pijesak može se koristiti dulje vrijeme.
- - Nakon udaranja kalupa za pijesak, još uvijek može podnijeti malu količinu deformacije bez oštećenja, što je vrlo korisno za izradu nacrta i postavljanje jezgre.
Slabost je:
- - Za premazivanje viskozne glinaste suspenzije na površini zrna pijeska tijekom miješanja pijeska potrebna je oprema za miješanje pijeska velike snage s gnječenjem, inače je nemoguće dobiti pijesak dobre kvalitete.
- - Budući da pijesak za oblikovanje ima vrlo visoku čvrstoću nakon miješanja, pijesak za oblikovanje nije lak za protok tijekom modeliranja i teško ga je nabiti. Naporan je i zahtijeva određene vještine prilikom ručnog modeliranja, a oprema je komplicirana i ogromna kod strojnog modeliranja.
- - Krutost kalupa nije velika, a dimenzijska točnost odljevka je loša.
- - Odljevci su skloni oštećenjima kao što su pranje pijeska, uključivanje pijeska i pore.
Kalupi od suhog pijeska imaju malo veći sadržaj vlažne vlage od onih koji se koriste u proizvodnji ovog kalupa za pijesak.
Jezgra glinenog pijeska jednostavna je jezgra izrađena od glinenog pijeska.
Suhi glinasti pijesak
Vlažna vlaga pijeska za oblikovanje koji se koristi za izradu ovog kalupa od pijeska nešto je veća od vlažne pijeska za oblikovanje. Nakon izrade kalupa za pijesak, površinu šupljine treba premazati vatrostalnom bojom, a zatim staviti u pećnicu na sušenje, a nakon što se ohladi, može se oblikovati i uliti. Dugo je potrebno sušenje glinenih kalupa za pijesak, troši puno goriva, a kalupi za pijesak lako se deformiraju tijekom postupka sušenja, što utječe na točnost odljevaka. Kalupi od suhog pijeska od gline uglavnom se koriste za izradu čeličnih odljevaka i većih odljevaka od željeza. Otkako je kemijski stvrdnuti pijesak široko prihvaćen, suhe vrste pijeska uglavnom se uklanjaju.
Kemijski stvrdnuti pijesak
Pijesak za oblikovanje koji se koristi u ovoj vrsti pijeska naziva se kemijski očvrsnuti pijesak. Vezivo je općenito tvar koja može polimerizirati molekule i pod djelovanjem učvršćivača postati trodimenzionalna struktura, a obično se koriste razne sintetske smole i vodeno staklo. U osnovi postoje 3 načina kemijskog otvrdnjavanja.
- - Samootvrdnjavanje: Vezivo i učvršćivač dodaju se tijekom miješanja pijeska. Nakon izrade kalupa ili jezgre za pijesak, vezivo reagira pod djelovanjem učvršćivača da uzrokuje da se plijesan ili jezgra pijeska otvrdne sama od sebe. Metoda samokaljenja uglavnom se koristi za modeliranje, ali koristi se i za proizvodnju većih jezgri ili jezgri s malim proizvodnim serijama.
- - Otvrdnjavanje aerosola: Dodajte vezivo i ostale pomoćne dodatke prilikom miješanja pijeska, bez prethodnog dodavanja učvršćivača. Nakon modeliranja ili izrade jezgre, napuhajte plinoviti učvršćivač ili tekući učvršćivač atomiziran u nosaču plina kako biste ga raspršili u kalupu za pijesak ili jezgru kako bi plijesni otvrdnuli. Metoda aerosolnog kaljenja uglavnom se koristi za izradu jezgri, a ponekad se koristi i za izradu malih kalupa od pijeska.
- - Kaljenje grijanjem: Dodajte vezivo i latentno sredstvo za stvrdnjavanje koje ne djeluje na sobnoj temperaturi prilikom miješanja pijeska. Nakon izrade kalupa ili jezgre od pijeska zagrijava se. U ovom trenutku, latentni učvršćivač reagira s određenim komponentama veziva kako bi stvorio učinkovit učvršćivač koji može očvrsnuti vezivo, a time očvrsnuti kalup ili jezgra pijeska. Metoda zagrijavanja koja se zagrijava uglavnom se koristi za izradu jezgri uz proizvodnju malih kalupa za pijesak s tankom ljuskom.
Povijest radionice lijevanja pijeska Minghe
Radionica za lijevanje pijeska Minghe dodana je u 2005 uz dodatak obalne mješalice pijeska kontinuirana mješalica pijeska. Lijevanje pijeskom izvrstan je kompliment gumenom kalupu za gips, procesu na kojem je tvrtka osnovana. Lijevanje pijeska trenutno čini oko polovice našeg ljevaonice.
In 2016, Minghe Casting uvelike je proširio liniju za lijevanje pijeska dodavanjem veće kontinuirane mješalice pijeska s dvostrukim lijevkom, automatiziranim kontrolama i mehaničkim povratom. To omogućuje Minghe Castingu da pređe sa samo niske količine visoke kvalitete na proizvodne količine, a da istovremeno zadrži visoku kvalitetu koju traži tržište. Ulaganje također predstavlja opredjeljenje prototipa za lijevanje kako bi umanjilo svoj otisak zbog konzumiranja prirodnih resursa, posebno silicijevog pijeska koji se koristi u lijevanju pijeska. Zbog sekundarnih tržišta obnovljenog pijeska i mogućnosti ponovne upotrebe 80% pijeska u procesu, otpad pijeska na odlagalištima potpuno će se eliminirati !!!
Radionica za lijevanje pijeska Minghe iznosi oko 8000 četvornih metara. Bez obzira na to je li vaš projekt lijevanja mali ili velik, možemo vam pružiti dobro vrijeme isporuke i dobru kvalitetu. U našoj ljevaonici izvozi se više od 60% dijelova od lijevanog aluminija. Tako da imamo puno iskustva za vaše projekte.
Prednosti postupka lijevanja pijeskom
Funkcije lijevanja ulaganja mogu se sažeti kako slijedi:
- - Dijelovi drobilica za lijevanje pijeska otporni na habanje i dalje su vrlo česti u Kini, kao što su čeljusne ploče, čekići s visokim kromom, zidovi za drobljenje, zidovi maltera za valjanje itd., Jer je u opremi za drobljenje, kao relativno veliki odljevak otporan na habanje , Relativno gledano, točnost nije vrlo visoka. Pogotovo za čeljusti, gotovi proizvodi gotovo nisu polirani strugom. Slomljeni zid, zid valjanog maltera, kožicu valjaka i slično potrebno je samo polirati strugom, pa je posebno pogodan za lijevanje pijeska. Budući da su dijelovi čeljusti za lijevanje pijeska otporni na habanje, čekići s visokim kromom, slomljeni zidovi, zidovi valjanog maltera, valjkasti slojevi itd., Ova oprema za drobljenje više je od 20% trajnija od ostalih proizvoda, poput lijevanja izgubljenom pjenom.
- - Lijevanje pijeskom svojevrsni je postupak lijevanja. Kalup za lijevanje koji se koristi u lijevanju pijeskom uglavnom se sastoji od vanjskog kalupa za pijesak i jezgre. Budući da su kalupi koji se koriste za lijevanje pijeskom jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi su jednostavni za proizvodnju, mogu se prilagoditi proizvodnji u jednom dijelu, šaržnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji odljevaka. Dugo je to bio osnovni postupak u proizvodnji odljevaka. Trenutno se na međunarodnom nivou u proizvodnji svih odljevaka 60 do 70% odljevaka proizvodi s kalupima za pijesak, a oko 70% ih se proizvodi s glinenim kalupima od pijeska.
- - niska cijena
- - Jednostavan postupak proizvodnje
- - Kratki proizvodni ciklus
- - Stoga se odljevci poput blokova cilindara za automobilske motore, glava cilindara, radilice itd. Proizvode u procesu glineno zelenog pijeska. Kada mokri tip ne može ispuniti zahtjeve, razmislite o korištenju suhog pijeska, suhog pijeska ili drugih vrsta pijeska na površini glinenog pijeska. Težina odljevaka izrađenih od glinenozelenog pijeska može se kretati od nekoliko kilograma do desetaka kilograma, dok odljevi proizvedeni suhom glinom mogu težiti desetke tona.
Proces proizvodnje hardvera Minghe za lijevanje pijeska
Osnovni postupak lijevanja pijeska Minghe lijevanjem sastoji se od sljedećih koraka:
- Faza miješanja pijeska: Priprema pijeska za oblikovanje i pijeska jezgre za modeliranje, obično upotrijebite mješalicu za pijesak kako biste stavili staru kartu i odgovarajuću količinu gline za miješanje.
- Faza izrade kalupa: Izradite kalupe i kutije za jezgre prema crtežima dijelova. Općenito se jedan komad može izrađivati od kalupa za drvo, masovna proizvodnja može se koristiti za izradu plastičnih kalupa ili metalnih kalupa (obično poznatih kao željezni kalupi ili čelični kalupi), a odljevci velikih razmjera mogu se koristiti za izradu ploča s uzorcima. Sada su kalupi u osnovi strojevi za graviranje, pa se proizvodni ciklus uvelike skraćuje i obično treba 2 do 10 dana za izradu kalupa.
- Faza modeliranja (izrade jezgri): uključujući modeliranje (oblikovanje šupljine odljevka pijeskom za oblikovanje), izradu jezgre (oblikovanje unutarnjeg oblika odljevka) i podudaranje kalupa (stavljanje jezgre u šupljinu i zatvaranje gornje i donje tikvice)). Modeliranje je ključna karika u lijevanju.
- Faza topljenja: U skladu s potrebnim sastavom metala, kemijski sastav se podudara, a odgovarajuća peć za taljenje odabire se za otapanje materijala od legure da bi se dobila kvalificirana tekućina od tekućeg metala (uključujući kvalificirani sastav i kvalificiranu temperaturu). Za topljenje se obično koristi kupola ili električna peć (zbog zahtjeva zaštite okoliša kupole su u osnovi zabranjene, a u osnovi se koriste električne peći).
- Scena izlijevanja: Kutlačom ulijte rastopljeno željezo u električnu peć u gotov kalup. Potrebno je obratiti pažnju na brzinu izlijevanja rastopljenog željeza, tako da rastopljeno željezo ispunjava cijelu šupljinu. Osim toga, ulijevanje rastopljenog željeza je opasnije, pa pripazite na sigurnost!
- Faza čišćenja: Nakon izlijevanja i čekanja da se rastopljeni metal učvrsti, uzmite čekić da uklonite kapiju i otresete pijesak odljevka, a zatim za pjeskarenje upotrijebite stroj za pjeskarenje, tako da će površina odljevka izgledati vrlo čisto! Za odljevke koji nisu strogo potrebni Nakon pregleda u osnovi je spreman napustiti tvornicu.
- Obrada lijevanja: Za neke odljevke s posebnim zahtjevima ili neke odljevke koji ne mogu udovoljiti zahtjevima može biti potrebna jednostavna obrada. Općenito se za obradu i poliranje koristi brusni točak ili brusilica kako bi se uklonili izrasli i učinili odljevci glatkijim.
- Inspekcija lijevanja: Pregled odljevaka obično je u procesu čišćenja ili obrade, a nekvalificirani se obično otkriju. Međutim, neki odljevci imaju individualne zahtjeve i treba ih ponovno pregledati. Na primjer, neki odljevci zahtijevaju umetanje osovine od 5 cm u središnju rupu, pa morate uzeti osovinu od 5 cm i isprobati.
Nakon gornjih 8 koraka u osnovi se formira odljevak. Za odljevke koji zahtijevaju visoku preciznost potrebna je obrada.
| Razvoj i dizajn kalupa ▶ |
| Pjesak Mxing pozornica ▶ |
| Inspekcija izgubljenog voska ▶ |
| Stablo voštane grupe▶ |
| Silika Sol Shell ▶ |
| Ojačanje vodenog stakla▶ |
| Odmašćivanje parom ▶ |
| Pečenje-točenje▶ |
| Uklonite brušenje vrata ▶ |
| Prazno Pozitivno▶ |
| Kompletni precizni odljevci▶ |
| Spakujte i pošaljite▶ |
Studije slučaja Minghe lijevanja pijeskom
Usluge izrade odljevaka Minghe dostupne su kako za dizajn, tako i za stvarne i za velike do velike količine dijelova za lijevanje tla, dijelova za lijevanje pijeskom, dijelova za lijevanje ulaganja, dijelova za lijevanje metala, dijelova za lijevanje izgubljene pjene i još mnogo toga.
Idite na Pregled dodatnih studija slučajeva lijevanja dijelova >>>
Odaberite najboljeg dobavljača lijevanja pijeskom
Trenutno se naši dijelovi za lijevanje pijeskom izvoze u Ameriku, Kanadu, Australiju, Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Francusku, Južnu Afriku i mnoge druge zemlje širom svijeta. Mi smo registrirani za ISO9001-2015, a također ih certificira SGS.
Naša prilagođena usluga izrade odljevaka pijeska pruža trajne i povoljne odljevke koji udovoljavaju vašim specifikacijama za automobilsku, medicinsku, zrakoplovnu, elektroničku, prehrambenu, građevinsku, sigurnosnu, pomorsku i više industrija. Brzo pošaljite svoj upit ili pošaljite svoje crteže kako biste u najkraćem roku dobili besplatnu ponudu. Kontaktirajte nas ili pošaljite e-poštu prodaja@hmminghe.com kako biste vidjeli kako naši ljudi, oprema i alati mogu donijeti najbolju kvalitetu po najboljoj cijeni za vaš projekt lijevanja pijeska.
Pružamo usluge lijevanja uključuju:
Usluge lijevanja Minghe koje rade s lijevanjem pijeskom, lijevanjem metala, lijevanjem ulaganja, lijevanjem izgubljene pjene i još mnogo toga.
Lijevanje pijeska
Lijevanje pijeska je tradicionalni postupak lijevanja koji koristi pijesak kao glavni materijal za modeliranje izrade kalupa. Gravitacijsko lijevanje obično se koristi za kalupe za pijesak, a lijevanje pod niskim tlakom, centrifugalno lijevanje i drugi postupci također se mogu koristiti kada postoje posebni zahtjevi. Lijevanje pijeskom ima široku paletu prilagodljivosti, mogu se koristiti mali komadi, veliki komadi, jednostavni komadi, složeni komadi, pojedinačni komadi i velike količine.
Trajno lijevanje kalupa
Trajno lijevanje kalupa imaju dug životni vijek i visoku učinkovitost proizvodnje, ne samo da imaju dobru dimenzijsku preciznost i glatku površinu, već imaju i veću čvrstoću od odljevaka od pijeska i manja je vjerojatnost da će se oštetiti kada se izlije isti otopljeni metal. Stoga je u masovnoj proizvodnji odljevaka od srednjih i malih obojenih metala, sve dok talište odljevnog materijala nije previsoko, lijevanje metala uglavnom poželjno.
Casting za ulaganje
Najveća prednost ulaganje u investiciju je to što investicijski odljevci imaju visoku dimenzijsku točnost i površinsku završnu obradu, mogu smanjiti obradni rad, ali ostavljaju malo dodatka za obradu na dijelovima s većim zahtjevima. Vidljivo je da upotreba metode lijevanja ulaganjem može uštedjeti puno opreme alatnih strojeva i radne sate obrade, te uvelike uštedjeti metalne sirovine.
Casting za izgubljenu pjenu
Izgubljeno lijevanje pjenom je kombiniranje modela parafinskog voska ili pjene sličnih veličini i obliku lijevanja u grozdove modela. Nakon četkanja i sušenja vatrostalnih premaza, zakopaju se u suhi kvarcni pijesak za modeliranje vibracija i sipaju pod negativnim tlakom kako bi se model uplinio. , Tekući metal zauzima položaj modela i stvara novu metodu lijevanja nakon skrućivanja i hlađenja.
Die Casting
Lijevanje tla je postupak lijevanja metala, koji se karakterizira primjenom visokog pritiska na rastaljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalupi su obično izrađeni od legura veće čvrstoće, a ovaj je postupak donekle sličan brizganju. Većina odljevaka bez kalupa su bez željeza, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra i njihove legure. Minghe je bio vrh Kine usluga lijevanja tlakom budući 1995.
Centrifugalno lijevanje
Centrifugalno lijevanje je tehnika i metoda ubrizgavanja tekućeg metala u rotirajući kalup velike brzine, tako da se tekući metal centrifugalno pokreće kako bi napunio kalup i oblikovao odljevak. Zbog centrifugalnog kretanja, tekući metal može dobro napuniti kalup u radijalnom smjeru i oblikovati slobodnu površinu odljevka; utječe na proces kristalizacije metala, poboljšavajući time mehanička i fizička svojstva odljevka.
Lijevanje pod niskim tlakom
Lijevanje pod niskim tlakom znači da je kalup obično postavljen iznad zapečaćenog lonca, a komprimirani zrak uvodi se u lonac da uzrokuje nizak tlak (0.06 ～ 0.15MPa) na površini rastaljenog metala, tako da se rastaljeni metal podiže iz cijevi uspona do napunite kalup i kontrolirajte očvrsnuti način lijevanja. Ova metoda lijevanja ima dobro hranjenje i gustu strukturu, lako se lijevaju složeni odljevci od tankih zidova, bez uspona i stopom oporavka metala od 95%. Nema zagađenja, automatizacija je jednostavna za realizaciju.