Montaža i ispitivanje

Napredak skupštine Minghe

Lijevanje Minghe nudi fleksibilna, isplativa rješenja po sistemu "ključ u ruke" s integriranom proizvodnjom podsklopova i gotovim sklopovima spremnim za proizvodnju.

Mi u MINGHE CASTINGU imamo mogućnosti i stručnost za obavljanje mnogih vrsta montaže i ispitivanja. Sastavljanje proizvoda osigurava održavanje visokog standarda kvalitete, kao i učinkovito okretanje puta korištenjem montažnih linija za velike količine.

Od jednostavnog mehaničkog sastavljanja i ispitivanja tlakom, do električnog sklapanja i ispitivanja mrežnim analizatorom. To će vam omogućiti kupnju gotovog proizvoda, a ne samo komponente.

Elektronička ispitna oprema koristi se za stvaranje poticajnih signala i bilježenje odgovora s elektroničkih uređaja. Ispravan rad elektroničkog uređaja može se potvrditi ili oštetiti u uređaju, što se može pronaći i popraviti. Korištenje elektroničke ispitne opreme neophodno je za bilo koju vrstu rada na elektroničkim sustavima.

1. Struktura tlačnog lijevanja

Širokom primjenom CNC tehnologije obrade, složenost strukture odljevaka kalupa nastavlja se povećavati. U obradi nekih odljevaka za matrice, postavljanje i stezanje su vrlo teški i nisu prikladni za višestruko pozicioniranje i stezanje. Jednokratna tehnologija cjelokupne obrade je okretanje i okretanje radnog stola u skladu s kutom na horizontalnom ili vertikalno-vodoravnom stroju za obradu obradnog centra za obradu svih površina i rupa dijela za lijevanje tla, i tada udovoljavaju svim geometrijskim tolerancijskim zahtjevima crteža. Dio povezan s procesnom ručkom slojevito je i glodan kako bi se procesna ručka odvojila od obratka.

2. Načelo obrade

Iskoristite u potpunosti prednosti višekutne i svesmjerno obrađene obrade CNC obradnog centra, upotrijebite karakteristike glodalice od tvrdog metala za obradu dijelova s ​​malim deformacijama pri velikim brzinama i malim ulaganjem, rezidualni dio profila koristite proces pozicioniranja i pritiskanja te automatski koristite softver UG. Funkcija programiranja osigurava dosljednost cjelokupnih obrađenih dijelova i dobru koheziju svih strana.

3. Učinak provedbe

Dijelovi za lijevanje primjenjuju integralnu tehnologiju obrade i jednokratnog oblikovanja. Kada se dijelovi za lijevanje izlijevaju masovno, nakon trodimenzionalnog pregleda, statistički podaci o točnosti oblika i položaja su sljedeći: K ravnost osnovne ravnine ≤ 0.012 mm, M ravna ravna osnovna ploča ≤ 0.01 mm, M paralelna stražnja strana Stupanj ≤0.015mm, okomitost φ30mm na bazu M je ≤0.013mm, okomitost φ32mm na bazu K je ≤0.015mm, presjek φ30mm i os φ32mm je ≤0.014mm. U masovnoj proizvodnji preciznost oblika i položaja dijelova je stabilna, a učinkovitost proizvodnje uvelike je poboljšana.

4. Primjena i proširenje

Jednokratna tehnologija oblikovanja cjelovite obrade dijelova može se koristiti ne samo u vodoravnim obradnim centrima, već i u vertikalnim i vertikalno-vodoravnim obradnim centrima za obradu. Dijelovi za lijevanje pod tlakom mogu se obrađivati ​​i oblikovati u jednom koraku na petosnom obradnom centru, a ručke za postupak mogu se glodati u slojevima; dijelovi za lijevanje pod pritiskom mogu se obraditi obrnutom pločom na trosovnom obradnom centru. Za uklanjanje zaostale platforme procesa.

5. Primjena sveukupne obrade 

Jednokratna tehnologija oblikovanja integralne obrade dijelova uglavnom se koristi u obradi dijelova s ​​otežanim pozicioniranjem i stezanjem. Postupci obrade mogu se kombinirati kako bi se poboljšala efikasnost rada i osigurala točnost oblika i položaja; može se koristiti za upareno rezanje simetričnih dijelova konstrukcije radi smanjenja broja stezanja, ušteda troškova proizvodnje alata; prikladan za brzu obradu i obradu skeniranja s malim ulaganjem sloj po sloj, sila rezanja je mala, toplina rezanja je mala tijekom obrade, a dijelovi za lijevanje pod pritiskom nisu skloni deformacijama naprezanja. Ovaj koncept prerade postupno se promovira u tvornicama za lijevanje tla.