Bušenje
Što je CNC postupak bušenja i obrada bušenja i - usluge bušenja
Bilo koja vrsta stroja ne može se napraviti bez rupa. Za spajanje dijelova potrebne su razne rupe za vijke, rupe za zavrtnje ili rupe za zakovice različitih veličina; kako bi se popravili dijelovi mjenjača, potrebne su razne rupe za pričvršćivanje; sami dijelovi stroja također imaju mnogo različitih rupa (poput rupa za ulje, rupa za postupak, rupa za smanjenje težine itd.). Operacija obrade rupe kako bi rupa zadovoljila zahtjeve naziva se obrada rupe.
Unutarnja površina rupe jedna je od važnih površina koje čine mehaničke dijelove. U mehaničkim dijelovima dijelovi s rupama u pravilu čine 50% do 80% ukupnog broja dijelova. Vrste rupa također su raznolike, uključujući cilindrične rupe, konusne rupe, rupe s navojem i oblikovane rupe.
Uobičajene cilindrične rupe razlikuju se od općih i dubokih rupa, a duboke rupe teško je obraditi.
Mingheove usluge obrade bušenjem izvorno su dodane kao dodatak i podržavaju naše mogućnosti oblikovanja. Danas kupci koriste naše vodeće usluge bušenja čak i kada oblikovanje nije potrebno. Već 35 godina razvijamo svoje usluge bušenja kako bismo kupcima pružili prava rješenja za njihovu specifičnu primjenu. Inženjeri Minghe pregledat će specifikacije proizvoda, pozive na materijal i zahtjeve za količinom kako bi odabrali najisplativije rješenje za vaš projekt bušenja.
Tehnički uvjeti za bušenje rupa
U procesu obrade rupe potrebno je izbjegavati probleme kao što su prekomjerno proširenje promjera rupe, slaba hrapavost površine obratka i prekomjerno trošenje svrdla, kako bi se spriječilo utjecaj na kvalitetu bušenja i povećala obrada trošak. Sljedeće tehničke zahtjeve treba osigurati što je više moguće:
- - točnost dimenzija: točnost promjera i dubine rupe;
- - Točnost oblika: zaobljenost rupa, cilindričnost i ravnost osi;
- - točnost položaja: koaksijalnost između rupe i osi rupe ili osi vanjskog kruga; paralelizam i okomitost između rupe i rupe ili rupe i ostalih površina itd.
Istodobno, treba uzeti u obzir i sljedećih 5 elemenata:
- - struktura dubine rupe i tolerancija hrapavosti površine rupe;
- - strukturne karakteristike obratka, uključujući stabilnost steznog prevjesa i okretivost;
- - brzina snage, sustav rashladne tekućine i stabilnost alatnog stroja;
- - šarža za obradu;
- - trošak obrade;
Različite vrste obrade bušenjem - usluge bušenja s CNC-om dostupne u tvrtki Minghe
Različite rupe na dijelovima kalupa, kao što su rupe za vijke, rupe za vijke, rupe za zavrtnje, rupe na trnu, rupe za pričvršćivanje okruglih jezgri itd., Moraju se izbušiti i razvrtati kako bi se zadovoljili zahtjevi za promjerom rupe, preciznošću koraka i hrapavosti.
U tablici su prikazane najčešće korištene metode obrade.
| Tip | Sadržaj |
| Bušenje jednog dijela | Pojedinačni dio buši se izravno prema položaju označavanja |
| Pilot bušilica | Prvo izbušite rupu u jednom dijelu i koristite je kao vodilicu za bušenje rupa u drugim dijelovima. Jedan dio može se koristiti za izravno bušenje u suprotnom smjeru prilikom bušenja; također može izvesti rupu za bušenje kako bi se izvršilo bušenje u suprotnom smjeru. |
| Kombinirano bušenje | Kako bi se osigurala udaljenost rupe na dijelovima, dva dijela mogu se stegnuti paralelnim steznim glavama ili kombinirati vijcima da tvore cjelinu, a rupe se mogu istovremeno bušiti prema oznaci. |
Usmjeravanje obrade
U kalupu se često nalaze rupe za klinove, rupe za izbacivanje, rupe za pričvršćivanje jezgre itd. Koje je potrebno obraditi nakon škripanja ili tijekom montaže. Preciznost obrade uglavnom je od IT6 do IT8, a hrapavost nije manja od Ra3.2μm.
Opći principi razvrtavanja
| Tip | Sadržaj | |
| Promjer obratka | Izbušio i razvrtao monter | |
| 10 ~ 20 | Obrada bušenjem, upuštanjem, razvrtavanjem itd. | |
| > 20 | Predkontrolirano monterskom bušilicom, zatim glodanjem i dosadnom strojnom obradom | |
| Treba utažiti rupu | Pri razvrtavanju, količina mljevenja treba biti 0.02 ~ 0.03. Rupe bi trebale biti zaštićene tijekom toplinske obrade i ponovno će se brušiti kad se sastave | |
| Kombinirano razvrtanje različitih materijala | Pri razvrtavanju dijelova različitih materijala, razvrtanje treba izraditi od tvrđih materijala | |
| Stvrdnjavanje hardverskog namotavanja | Kroz razvrtanje rupa hardvera za otvrdnjavanje, prvo provjerite je li rupa deformirana, namotava se standardnim razvrtalom od cementnog karbida ili se razvrtava starim razvrtačem, a zatim pomoću brusne šipke od lijevanog željeza brusite na potrebnu veličinu | |
| Probušena rupa | Kada se rupa ne razvrta, dubinu rupe za razvrtanje treba produbiti, ostavljajući duljinu reznog dijela razvrtača kako bi se osigurao efektivni promjer rupe; također se može razvrtati standardnim razvrtačem, a zatim navrtati rupu starim razvrtačem koji je uzemljio rezni dio. Otkopčano dno | |
| Šarka stroja | Nakon što se obradak jednom stegne, neprekidno se izvode bušenje, upuštanje i razvrtanje kako bi se osigurala okomitost i paralelnost rupe | |
Obrada dubokih rupa
Rupe za kanale za hlađenje, rupe za grijač i dio rupa za iglice u izbacivaču u plastičnom kalupu moraju se duboko obraditi. Općenito, točnost rupe za rashladnu vodu nije velika, ali je nužno kako bi se spriječilo skretanje; kako bi se osigurala učinkovitost prijenosa topline, rupa za grijač ima određene zahtjeve za promjer i hrapavost rupe, promjer rupe je za 0.1 ～ 0.3 mm veći od grijaće šipke, a hrapavost je Ra12.5 ～ 6.3 μm; dok rupa za izbacivanje zahtijeva višu razinu, općenita je točnost IT8 i postoje zahtjevi za vertikalnošću i hrapavošću.
Obrada rupa
Mnogo rupa u kalupu potrebno je kako bi se osigurala udaljenost rupe, udaljenost ruba rupe, paralelnost osi svake rupe, okomitost na krajnju površinu i koaksijalnost rupa nakon što se dva dijela sastave. Ova vrsta sustava rupa obično se prvo obrađuje, a zatim se rupe obrađuju pisanjem.
Odaberite najbolji postupak bušenja
Nakon pregledavanja popisa usluga površinske obrade, odaberite postupak koji se temelji na bitnim razmatranjima, poput vremena proizvodnje, isplativosti, tolerancije dijelova, trajnosti i primjena. CNC glodanje, tokareni dijelovi s visokom tolerancijom ne preporučuju se za nanošenje sekundarne završne obrade metalnih površina, jer obrada može promijeniti veličine gotovog dijela uklanjanjem ili dodavanjem male količine materijala.
Obratite nam se ili pošaljite e-mail na sales@hmminghe.com da biste vidjeli kako naši ljudi, oprema i alati mogu donijeti najbolju kvalitetu po najbolju cijenu za vaš projekt bušenja.