Kako osigurati stabilnost sustava zelenog pijeska?

Vrijeme objavljivanja: 07 / 17 2021 Autor: uređivač web mjesta Posjet: 13720

I. Uvođenje
Zbog promjena u proizvodnim uvjetima i okolišu, drugi će se parametri lijevanja neizbježno promijeniti. Ako se postupak oblikovanja pijeska ne može prilagoditi na vrijeme, sustav pijeska bit će nestabilan, što će na kraju dovesti do težeg čišćenja odljevka ili čak otpada;

Na ovaj način potrebno je prilagoditi izvorni postupak oblikovanja pijeska za stabilizaciju sustava pijeska; Sastav materijala za oblikovanje pijeska uglavnom se sastoji od starog pijeska, sirovog pijeska, bentonita i aditiva. Budući da je više od 95% pijeska za oblikovanje stari pijesak, a na stari pijesak utječu faktori kao što su različit omjer pijeska i željeza u lijevanju i različita količina miješanja jezgrenog pijeska, što rezultira vrlo velikim fluktuacijama sastav materijala. Stoga je za kontrolu sastava kalupnog pijeska potrebno provjeriti efektivni sadržaj bentonita, efektivni sadržaj aditiva i sadržaj blata u kalupnom pijesku kako bi se utvrdila dodana količina bentonita, aditiva i sirovog pijeska tijekom miješanja pijeska.

Ovaj će članak ukratko predstaviti kako je ljevaonica autorove tvrtke ukorijenjena u stvarnom proizvodnom procesu.
Sukladno promjeni parametara, postupak oblikovanja pijeska prilagođen je kako bi se osigurala stabilnost pješčanog sustava.

2. Definicija ključnih parametara kalupnog pijeska:

1. Učinkovit sadržaj bentonita: Učinkoviti sadržaj (aktivnog) bentonita određuje se na temelju karakteristika minerala montmorilonita sadržanog u bentonitu koji može apsorbirati metilen plavo i druge boje; odnosi se na titraciju 5.00 g pijeska za oblikovanje s 0.20% koncentracijom reagensa čiste otopine metilen plavog [mL]; pretvoreno prema standardnoj formuli krivulje bentonita (%)

2. Učinkovita doza aditiva: Uspoređuje se s razvojem plina u dodacima za oblikovanje pijeska i izračunava se prema formuli; to jest, oslobađanje plina od 1.00 g pijeska za oblikovanje na 900 ° C [mL] minus isticanje plina aktiviranog bentonita u pijesku za oblikovanje (prosječna količina izmjerena prije izračuna) Zatim usporedite s 1 g volumena dodatnog plina (%).

3. Sadržaj blata: Prema nacionalnom standardu GB/T9442-1998, fine čestice praha promjera manjeg od 20μm definirane su kao blato. Mulj se obično uklanja ispiranjem [2].

4. Veličina čestica pijeska za oblikovanje: izražena u finoći AFS -a, odnosno prosječna veličina čestica pijeska odražava se prema zamišljenoj oznaci sita [3];

5. Metoda izračunavanja finoće AFS -a: Postupci mjerenja finoće AFS -a i metode izračuna koje je odredio Američki institut za ljevaonicu su sljedeće:

①. Prvo izmjerite oko 50 g uzorka pijeska koji ćete mjeriti, isperite blato, osušite, a zatim prosijte

②. Odvagnite i zabilježite kvalitetu čestica pijeska koje ostaju na svakom situ;

③. Izračunajte postotak količine čestica pijeska preostale na svakom situ do ukupne količine uzoraka pijeska;

④. Pomnožite postotak količine čestica pijeska koje preostanu na svakom situ s "AFS multiplikatorom finoće" koji odgovara svakom situ;

⑤. Dodajte gornje proizvode za svaki broj sita kako biste pronašli zbroj:

⑥. Podijelite zbroj dobiven u točki 5 zbrojem postotaka zadržanog pijeska na svakom situ u točki 3 kako biste dobili finoću AFS -a

3. Plan prilagodbe:

Oprema za miješanje pijeska koju koristi tvornica je DISA mlin za pijesak i oprema za oblikovanje KW linija za oblikovanje statičkim tlakom; koristeći statistiku podataka za pola godine, za sustav za oblikovanje pijeska formulirani su sljedeći planovi:

1. Statistika:

① Odredite količinu pijeska za oblikovanje dodanog u svaku kutiju u skladu s vrijednošću postavljanja kalupa za oblikovanje, te izračunajte omjer pijeska i željeza u svakoj kutiji odljevka prema težini svake kutije odljevka i težini izlijevanja sustav i količinu temeljnog pijeska upotrijebljenog u lijevanju;

②Statistika o količini ispuštenog otpadnog pijeska i upotrebi temeljnog pijeska i pomoćnih materijala

③ Statistika uklanjanja prašine iz sustava za oblikovanje pijeska

2. Podešavanje pijeska:

① U skladu s proizvodnom situacijom, kada se odljevci kontinuirano proizvode dva ili više dana, dodatna količina pribora za oblikovanje pijeska (bentonit, aditivi) mora biti fiksirana, a promjene u efektivnoj količini kalupnog pijeska prebrojane, te zatim se postupno provjerava tijekom kontinuirane proizvodnje drugih odljevaka Odnos omjera pijeska i željeza i dodane količine;

② Prilagodba veličine čestica pijeska za oblikovanje: prilagodite prema srednjoj vrijednosti sita 50/100 (pijesak od silicijevog dioksida sita 50/100, srednja vrijednost prosječne finoće je 50 [4]), kada je AFS pijeska za oblikovanje manje ili jednako 50, dodavanjem sitnog pijeska 70/140 ili finijeg novog pijeska 140/70 se prilagođava, dodaje 30 kg-60 kg po mlinu i analizira se promjena veličine čestica.

Podešavanje sadržaja mulja u kalupnom pijesku: analizirati promjenu sadržaja blata u sustavu za oblikovanje pijeska kroz statistiku dnevnog uklanjanja prašine;

Četvrto, poseban postupak prilagodbe:

1. Statistika omjera lijevanog pijeska i željeza:

(Napomena: Budući da je tijelo cilindra X2B1 lijevano s integralnom jezgrom od pijeska, neće izgorjeti kalupni pijesak, pa se težina vanjskog pijeska za oblikovanje odljevka računa kao "0")

2. Učinkovitu količinu prilagodite omjeru pijeska i željeza u lijevanju. Omjer pijeska i željeza u bloku cilindra 56D je 6.57. Među gore navedenim odljevcima, omjer pijeska i željeza najveći je među odljevcima blokova cilindara. Stoga se 56D cilindarski blok prvo testira:

Kad se 56D proizvodio tri uzastopna dana, količina aditiva bila je 22 kg/ml, a količina dodatka gline bila je 33 kg/mlin; učinkovita količina aditiva porasla je s 4.55% na 5.03%; učinkovita količina gline porasla je sa 6.56% na 7%; povećanje od oko 0.5 %; To znači da kada se proizvede 56D cilindar, dodatna količina treba biti prilagođena tako da bude veća od bilansne vrijednosti sustava pijeska;

Kroz gornju analizu podataka, količina dodanog pomoćnog materijala prilagođena je na sljedeći način:

1) Kad se cilindar reproducira, količina aditiva se podešava na 19 kg/ml, a kada je količina dodatka gline 26 kg/mlin, statistički podaci za tri uzastopna dana pokazuju da se efektivna količina aditiva promijenila s 4.36% na 4.29% ; učinkovita količina gline promijenila se s 4.36% na 4.29%. 7.22% postaje 7.11%; efektivna količina fluktuira za 0.1%; stoga je plan prilagodbe procesa razuman i može osigurati ravnotežu sustava za oblikovanje pijeska;

2) Slično, odnos između količine pomoćnog materijala dodanog drugim odljevcima i efektivne količine izračunava se eksperimentalnom analizom podataka i teorijom; pri reprodukciji različitih odljevaka prilagodite odgovarajuću količinu dodanog pomoćnog materijala.

3. Upotrijebite novi pijesak 70/140 oka i 140/70 novog pijeska za prilagodbu veličine pijeska (sadržaj mulja u prototipu pijeska je 11.42%):

① Od 16. siječnja do 21. siječnja ukupno 4257 puta brušenja pijeska u pet dana, oko 4257*3/900 = 14 puta; veličina čestica svakog ciklusa mijenja se oko 0.26 (po mljevenju); prema tome, pijesak za oblikovanje 16. siječnja AFS vrijednost iznosi 49.15; od 16. siječnja, pet dana kontinuiranog dodavanja 70/140 novog pijeska za podešavanje veličine čestica, 60 kg po mlinu, AFS vrijednost za oblikovanje pijeska 21. siječnja iznosi 52.84;

② Od 25. do 27. siječnja ukupno 2165 puta brušenja pijeska u tri dana, približno 2165*3/900 = 7 ciklusa; veličina zrna svakog ciklusa mijenja se približno 0.22 (po mljevenju); stoga, pijesak za pijesak 24. siječnja AFS = 52.44, kada veličina čestica pijeska za oblikovanje dosegne 52-53, kontinuirano dodavanje 70/140 novog pijeska ima mali učinak na sustav pijeska AFS; počevši od 26. siječnja, dodaje se 140/70 novog pijeska tri uzastopna dana za prilagođavanje, te se dodaje 60 kg za svako mljevenje, 1 28. AFS pijeska je 54.

(Napomena: ①Standard FAW -a za poduzeće propisuje da je stopa prosijavanja 70/140 kvarcnog pijeska 70,100,140 ≥80%, od čega 70,100 prosijavanja ≥60%; 140/70 kvarcni pijesak 70,100,140 stopa prosijavanja ≥80%, od čega 100,140 stopa prosijavanja ≥60 % ②Svaki volumen mljevenja je 3 tone, a sistemski volumen pijeska procjenjuje se na 900 tona)

4. Usporedba sadržaja blata i uklanjanja prašine tri uzastopna mjeseca:

Zbog hladne klime na sjeveru od veljače do ožujka, prašina u cjevovodu za uklanjanje hladne prašine će se kondenzirati i učvrstiti nakon uklanjanja vruće prašine. Ako se cjevovod ne očisti na vrijeme, začepljenja će se često javljati, a dnevni ispust varirat će od 4 do 8 tona. Sadržaj mulja u sustavu pijeska jako varira. U tom razdoblju jedini način za povećanje kapaciteta uklanjanja prašine i smanjenje sadržaja blata je povećanje volumena zraka opreme za uklanjanje prašine i jaružanje cijevi;

Nakon ulaska u travanj, temperatura se postupno povećavala, fenomen kondenzacije i skrućivanja prašine više se nije pojavljivao, količina uklanjanja prašine postupno se stabilizirala, dosežući prosječni protok od 7-8 tona dnevno, a raspon fluktuacije sadržaja blata je smanjen;
Sadržaj blata u sustavu za oblikovanje pijeska također se može smanjiti dodavanjem novog pijeska ili smanjenjem dodavanja pomoćnih materijala. Nedostaci ove dvije metode bit će objašnjeni u zaključku testa.

5. Zaključak testa

1. Podesite učinkovitu količinu pješčanog pribora

Kristali bentonita su u određenoj mjeri oštećeni zagrijavanjem, a snaga mokrog vezivanja će se očito smanjiti nakon dodavanja vode i miješanja. Nakon zagrijavanja na višoj temperaturi i dulje vrijeme, kristalna struktura bentonita potpuno se uništava i postaje "mrtva glina" bez kohezivne sile. Povećana debljina lijevanja, nizak omjer pijeska i željeza, visoka temperatura izlijevanja i dugo vrijeme hlađenja povećavaju gubitak gorenja bentonita.

Najizravniji način da se procijeni je li učinkovit ugljeni prah u kalupnom pijesku dovoljan je promatranje glatkoće površine odljevka i postoji li zalijepljenje pijeska. Dio ugljena u starom pijesku se spaljuje zbog topline izlivenog rastaljenog metala i potrebno ga je nadopuniti. S druge strane, potrebno je dodati i novo dodane materijale kao što su svježi pijesak, pijesak s mješovitom jezgrom i bentonit kako bi se postigla razina učinkovitog praškastog ugljena. Ukupna količina usitnjenog ugljena dodanog tijekom miješanja pijeska zbroj je gubitka gorenja i dodatne dopunske količine. (Učinkovit ugljeni prah ekvivalentan je učinkovitom aditivu u tekstu)

2. Podešavanje veličine pijeska:

Veličina čestica visokotlačnog kalupnog pijeska općenito je 50/140, dok je veličina čestica smolastog pijeska uglavnom 50/100 ili grublja. Prekomjerno miješanje jezgrenog pijeska utjecat će na grubljenje cijelog starog mokrog pijeska, što će povećati propusnost pijeska i hrapavu površinu odljevka.

Kako veličina čestica pijeska za oblikovanje ne bi postala gruba, čestice iz sustava za uklanjanje prašine mogu se reciklirati u stari pijesak. Ili dodajte novi sitni pijesak za prilagodbu; kao što je spomenuto u ljevaonici, kada AFS pijeska za oblikovanje dosegne oko 48, podesite kontinuiranim dodavanjem 70/140 ili 140/70 novog pijeska; međutim, budući da su odljevci probijeni u jezgru pješčanog sustava Količina pijeska je već velika. Ako veličina čestica pijeska za oblikovanje nije gruba do nepodnošljivog stupnja, ne preporučuje se neprestano dodavati tako veliku količinu novog pijeska, jer će u protivnom to utjecati na ostale pokazatelje učinkovitosti sustava za oblikovanje pijeska (sadržaj blata, učinkovita količina i čvrstoće zbog prevelike količine novog pijeska). ) imaju utjecaj na;

3. Podešavanje sadržaja blata

Povećanje sadržaja mulja uzrokovat će smanjenje propusnosti pijeska za oblikovanje, a tijekom procesa izlijevanja pojavit će se fenomen "eksplozije plina", a odljev će se zbog eksplozije i ljepljivog pijeska odbaciti. Sadržaj blata u sustavu za oblikovanje pijeska ne smije biti previsok; sadržaj mulja u sustavu pijeska može se smanjiti smanjenjem količine pomoćnih materijala, ali smanjenje učinkovitog sadržaja bentonita uzrokovat će smanjenje čvrstoće pijeska za oblikovanje, a sposobnost podizanja i opiranja pijeska bit će smanjena; učinkovita doza smanjenja će uzrokovati smanjenje sposobnosti pijeska za lijepljenje pijeska za lijepljenje.

Ako povećate količinu novog pijeska koji se dodaje kako biste prilagodili sadržaj mulja, najprije izračunajte koliko mulja različiti novo dodani materijali proizvode u lijevanom pijesku, a zatim možete izračunati koliko sirovog pijeska treba dodati kako bi se sadržaj mulja kalupni pijesak zadovoljava Propise o procesu.

Kao što je spomenuto u članku, sadržaj blata može se smanjiti za 0.1% na svakih 30 kg novog pijeska dodanog u ljevaonicu; međutim, prekomjerno dodavanje novog pijeska neće samo uzrokovati gubitak troškova, već će i smanjiti udio korištenog pijeska u sustavu za oblikovanje pijeska, što će smanjiti performanse pijeska za oblikovanje. , Pijesak za oblikovanje se razilazi, što utječe na sposobnost oblikovanja pijeska za oblikovanje, a fenomen pranja pijeska javlja se tijekom procesa lijevanja;

Stoga autor smatra da je najbolji izbor ako se sadržaj blata u sustavu pijeska može kontrolirati podešavanjem opreme za uklanjanje prašine.

Sve u svemu, stabilizirani sustav pijeska trebao bi moći proizvesti visokokvalitetne odljevke. Ovim konceptom moramo kontinuirano prilagođavati proces oblikovanja pijeska prema promjenjivim uvjetima proizvodnje kako bismo zadovoljili proizvodne potrebe.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Kako osigurati stabilnost sustava zelenog pijeska?

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 TRGOVINA LIJEVČKIM TVRTKAMA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJSKOG LIJEVA S ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezija i kalupa za proizvodnju

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Minghe Casting Dodatni odljevak Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.