Kako uvelike poboljšati kvalitetu nosivog čelika super brzim hlađenjem nakon valjanja

Ležajevi su važan dio mehaničke opreme. U određenoj mjeri, kvaliteta ležajeva ograničava brzinu i napredak nacionalnog gospodarstva, izgradnju nacionalne obrane i znanstveno -tehnološku modernizaciju, a napredak tehnologije proizvodnje čelika s ležajevima izravno utječe na industriju ležajeva Za razvoj, industrijski razvijene zemlje pridaju veliku važnost istraživanju kvalitete ležajnih proizvoda od čelika.

Kako bi se poboljšala kvaliteta nosivog čelika i osiguralo da ima veću zamornu čvrstoću, tlačnu čvrstoću, površinsku tvrdoću i dobar radni vijek, potrebno je poboljšati čistoću čelika i ujednačenost karbida u čeliku, uglavnom uključenosti u materijal. Sadržaj, vrsta uključivanja i sadržaj plina; a ujednačenost oblika, veličine i raspodjele karbida drugi je važan pokazatelj za mjerenje kvalitete nosivih čeličnih proizvoda.

Tijekom procesa hlađenja nakon vrućeg valjanja, nastali sekundarni karbidi imaju važan utjecaj na performanse nosivog čelika. Stoga je potrebno da mrežni karbid u ležaju mora biti manji od 2.5. Previše mrežnog karbida donijet će ozbiljne posljedice:

• U naknadnom gašenju gotovog proizvoda ne može se potpuno ukloniti.
• Mrežasti karbidi zadržani u čeličnom ležaju značajno povećavaju lomljivost dijelova i smanjuju sposobnost izdržavanja udarnih opterećenja.
• Pod djelovanjem dinamičkog opterećenja dijelovi se lako lome uz granicu zrna.
• Povećati sklonost kaljenja pucanja.

Trenutno moja zemlja uglavnom prihvaća niskotemperaturni postupak valjanja radi kontrole oborina ležajeva čeličnih karbidnih mreža, a zatim nadopunjuje određenom brzinom hlađenja. Međutim, ovaj proces ovisi o kapacitetu valjaonice i zahtijeva dovoljan kontrolirani kapacitet hlađenja prije završetka valjanja. Nakon hlađenja vodom ima dovoljno izotermalnog prostora prije konačnog valjanja. U proizvodnoj liniji kontinuiranog valjanja ostvaruje se valjanje na niskim temperaturama. Zbog nedovoljnog rashladnog kapaciteta postojeće rashladne opreme, temperaturu je teško precizno kontrolirati, posebno šipke velikih dimenzija iznad F30 mm, kvaliteta proizvoda je nestabilna, a mrežne oborine ozbiljne.

Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda različitih specifikacija čeličnog ležaja i smanjilo jako oslanjanje na valjaonice i drugu opremu u proizvodnji čelika za ležajeve, Državni ključni laboratorij tehnologije valjanja i kontinuirane valjanja (RAL) Sveučilišta Sjeveroistočni izlazi iznimno brza tehnologija hlađenja ležajnih čeličnih šipki. Provedeno je istraživanje o uvjetima taloženja karbida i faznom prijelazu tijekom kontinuiranog hlađenja.

Na mikrotvrdoću noseće čelične konstrukcije i razmak lamela od perlita utječe brzina hlađenja nakon valjanja. Kako se brzina hlađenja povećava nakon vrućeg valjanja, razmak lamela od perlita smanjuje se, dok se povećava vrijednost mikrotvrdoće, a manji razmak lamela vrlo je koristan za sljedeće sferoidizirajuće žarenje.

Princip kontrole je da će se tijekom kontinuiranog procesa hlađenja pothlađenog austenita austenit neizbježno pojaviti u zoni siromašnoj ugljikom i zoni bogatoj ugljikom. Jednom kada se ispune uvjeti nukleacije, dok se ferit gradi u zoni siromašnoj ugljikom, cementit se također izrađuje u zoni bogatoj ugljikom. Njih dvoje se istovremeno sinkroniziraju, eutektoid i simbioza, tvoreći jezgru perlita (ferit + cementit), a istodobno se u drugim dijelovima stvaraju nove kristalne jezgre koje kontinuirano rastu. Kad se formira perlit, uzdužni rast znači da se cementitne i feritne ploče neprestano produžavaju u austenit, dok bočni rast znači da se cementitne i feritne ploče naizmjenično slažu kako bi se povećale.

Povećanje brzine kontinuiranog hlađenja nakon deformacije igrat će ulogu u oplemenjivanju zrna austenita. Veličina zrna austenita nema očit utjecaj na razmak lamela od perlita, ali utječe na veličinu perlitnih peleta. Zrna austenita su fina, a granična površina zrna po jedinici volumena povećava se, što će pospješiti nukleaciju perlita. Povećava li se broj mjesta nukleacije perlita, promjer perlitnih peleta se smanjuje.

Tehnologija ultrabrzog hlađenja primjenjuje se na kontrolu ležaja od čelične mreže, tako da ležajni čelik brzo prolazi kroz područje gdje su oborine karbida jake nakon valjanja, što može značajno smanjiti ili izbjeći taloženje sekundarnih karbida uz granicu zrna.

Metoda konačnih elemenata koristi se za simulaciju i analizu temperaturnog polja ultrabrzog procesa hlađenja ležaja od čelika različitih specifikacija nakon valjanja i određuje se razumna ruta procesa hlađenja. Na temelju toga, ultra-brz rashladni uređaj za ležajeve od čeličnih šipki i povezani upravljački sustav.

Prema zahtjevima ultrabrzog procesa hlađenja, u kombinaciji sa stvarnim proizvodnim uvjetima, projektirana je rashladna oprema koja zadovoljava zahtjeve ultrabrzog procesa hlađenja ležaja od čelika nakon što je valjanje razvijeno, te je razvijen automatski sustav upravljanja i potpuna matematička model je uspostavljen kako bi se preciznost kontrole temperature čelika ležaja i ujednačenost hlađenja znatno poboljšala

Specifikacije čelika ležaja proizvedenog ultrabrzom tehnologijom hlađenja uglavnom su F15.3 mm ~ F60 mm. Stopa kvalifikacije ležajeva od karbidnih čeličnih mreža od F30 mm ili manje i klase 2.0 ili manje povećana je s oko 10% na 100%; za čelične mrežaste karbide ležajeva F30 mm ~ F60 mm povećano je sa 2.5 ~ 4 na 2.0. Sljedeća prolaznost je veća od 95%. Za čelični ležaj od F60 mm ~ F 120 mm, ogrebotine na površini nakon ultrabrzog hlađenja značajno su poboljšane.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Kako uvelike poboljšati kvalitetu nosivog čelika super brzim hlađenjem nakon valjanja

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni