Uloga različitih elemenata u visokokvalitetnom martenzitnom čeliku otpornom na habanje

Oko 80% kvarova mehaničkih dijelova uzrokovano je ili izazvano različitim oblicima trošenja. Neuspjeh abrazije ne samo da uzrokuje mnogo rasipanja resursa, već može izravno uzrokovati i velike ekonomske gubitke. Strojarski dijelovi ne samo da zahtijevaju visoku otpornost na habanje, već moraju imati i visoku žilavost kako bi zadovoljili potrebe suvremenog strojarstva. Stoga je to važan način za smanjenje neuspjeha mehaničkih dijelova u razvoju nove generacije čelika otpornog na habanje s martenzitnom strukturom u kombinaciji sa suvremenom tehnologijom valjanja i pripreme materijala visoke čvrstoće i žilavosti od niskougljičnih mikrolegura otpornih na trošenje.

Prema zahtjevima performansi čelika otpornog na trošenje, konstruiran je razuman kemijski sastav čelika otpornog na trošenje, a elementi kao što su medij C, niski Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B su koristi se za legiranje, tako da čelik nakon kaljenja ima relativno visoku kvalitetu. Visoka tvrdoća, dovoljna plastičnost i žilavost osiguravaju da materijal ima dobru otvrdnjivost, otvrdnjivost i otpornost na trošenje. Specifične funkcije svakog elementa u čeliku otpornom na trošenje su sljedeće:

• ugljika. Ugljik je važan element koji utječe na čvrstoću, tvrdoću, žilavost i kaljenje čelika otpornog na trošenje, a ujedno je i najvažniji element koji utječe na mikrostrukturu čelika. S povećanjem sadržaja ugljika povećava se tvrdoća čelika, udarna žilavost se značajno smanjuje, a otpornost na trošenje postupno se poboljšava.
• mangan. Mangan i željezo tvore čvrstu otopinu za povećanje tvrdoće i čvrstoće ferita i austenita u čeliku, te snažno povećavaju kaljenje čelika. Nakon kaljenja lako je dobiti martenzitnu strukturu. Zbog učinka jačanja mangana, matrica i karbidi su ojačani, čime se povećava krutost i tvrdoća.
• silicija. Silicij postoji u austenitu u obliku čvrste otopine, koja može povećati čvrstoću čvrste otopine u čeliku, poboljšavajući time otpornost čelika na trošenje, ali previsok sadržaj silicija značajno će smanjiti plastičnost, žilavost i duktilnost čelika.
• krom. Krom je povoljan za učvršćivanje čelika krutom otopinom i pogodan je za stvaranje karbida, čime se poboljšava čvrstoća, tvrdoća i otpornost čelika na visoke temperature. Krom povećava otvrdnjivost čelika, osobito ako se pravilno uskladi s manganom i silicijem, može uvelike poboljšati kalivost, ali istodobno povećava i sklonost čelika kaljenju krhkosti.
• nikla. Nikl je glavni element legure koji tvori i stabilizira austenit. Dodavanjem određene količine nikla može se poboljšati otvrdnjivanje, tako da čelična konstrukcija zadržava malu količinu zadržanog austenita na sobnoj temperaturi kako bi poboljšala svoju žilavost.
• molibden. Molibden može učinkovito poboljšati strukturu u niskolegiranom čeliku otpornom na trošenje, spriječiti pojavu krhkosti temperiranja, snažno inhibirati transformaciju austenita u perlit tijekom toplinske obrade, stabilizirati toplinski obrađenu strukturu i poboljšati udarnu žilavost.
• bor. Mala količina bora može se adsorbirati na granici zrna austenita, smanjiti energiju granice zrna i poboljšati kaljenje čelika. Bainitni čelik sa zračnim hlađenjem može se dobiti uz suradnju mangana.
• Titan, vanadij. Mikrolegirajući elementi titanij i vanadij poboljšavaju čvrstoću oplemenjivanjem zrna i jačanjem oborina, ali mehanizam djelovanja i stupanj jačanja svakog elementa su različiti. Pokazalo se da kompozitni dodatak mikrolegirajućih elemenata ima mnogo veći utjecaj na performanse čelika od dodavanja pojedinačnih elemenata, što je rezultat interakcije među elementima.

Optimiziranjem dizajna kemijskog sastava čelika otpornog na trošenje i potpuno razmatranjem interakcije između legirajućih elemenata dobivaju se dva martenzitna čelična materijala otporna na trošenje s dvije razine čvrstoće. Preliminarni rezultati istraživanja pokazuju da se te dvije rafinirane martenzitne mikrostrukture letvice mogu dobiti u dvostupanjskom procesu valjanja kontroliranog valjanja i kontroliranog hlađenja, što pojednostavljuje proces, te nema očite razlike između dviju mikrostruktura.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Uloga različitih elemenata u visokokvalitetnom martenzitnom čeliku otpornom na habanje

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni