20 vrsta obrade metala i tehnologija oblikovanja metala Uvod

• Lijevanje u kalupu je postupak lijevanja metala, koji je karakteriziran upotrebom šupljine kalupa za primjenu visokog tlaka na rastaljeni metal. Kalupi su obično izrađeni od legura veće čvrstoće, a taj je postupak donekle sličan brizganju.
• Pijesak je korištenje pijeska za izradu kalupa. Lijevanje kalupa za pijesak zahtijeva stavljanje gotovog dijela modela ili drvenog modela (uzorka) u pijesak, a zatim ga napunite pijeskom vikendom uzorka. Nakon što se uzorak izvadi iz kutije, pijesak formira kalup. Kako bi se model izlio prije lijevanja metala, kalup za lijevanje treba izraditi na dva ili više dijelova; tijekom procesa proizvodnje kalupa za lijevanje moraju se ostaviti rupe i otvori za ventilaciju za lijevanje metala u kalup za lijevanje radi sinteze sustava za lijevanje. Nakon što ulijete metalnu tekućinu u kalup, držite je odgovarajuće vrijeme dok se metal ne skrutne. Nakon vađenja dijelova kalup je uništen pa se za svaki odljev mora napraviti novi kalup.
• Kasting za ulaganje, također poznat kao lijevanje izgubljenog voska, uključuje procese poput prešanja voska, popravljanja voska, sastavljanja stabala, uranjanja gnojnice, topljenja voska, lijevanja rastaljenog metala i naknadne obrade. Izlijevanje izgubljenog voska je upotreba voska za izradu voštanog kalupa dijela koji se lijeva, a zatim premazati voštani kalup blatom, koje je kalup od blata. Nakon što se glineni kalupi osuše, peku se u keramičke kalupe. Nakon pečenja svi se kalupi od voska rastope i gube, a ostaju samo lončarski kalupi. Općenito, otvor za izlijevanje ostaje pri izradi kalupa od blata, a zatim se iz otvora za izlijevanje izlijeva rastopljeni metal. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.
• Umri kovanje je metoda kovanja koja koristi kalup za oblikovanje slijepog materijala na namjenskoj opremi za kovanje za dobivanje otkivaka. Prema različitoj opremi, kovanje se dijeli na kovanje s čekićem, kovanje s ručicom, kovanje s ravnim strojem za kovanje, kovanje s prešanjem na trenje itd. Kovanje valjkom je postupak oblikovanja plastike u kojem se materijali podvrgavaju plastičnoj deformaciji pod djelovanjem para proturotirajućih matrica kako bi se dobili potrebni otkivi ili praznine. Poseban je oblik oblikovanja valjanja (uzdužno valjanje).
• Krivotvorenje je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje za primjenu pritiska na metalne dijelove za proizvodnju plastične deformacije za dobivanje otkivaka s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblicima i veličinama te jednom od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i štancanje). Kovanjem se mogu ukloniti nedostaci poput labavog lijevanog materijala tijekom procesa taljenja i optimizirati mikrostruktura. Istodobno, zbog očuvanja cjelovite metalne struje, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od onih odljevaka od istog materijala. Za važne dijelove srodnih strojeva s visokim opterećenjem i teškim uvjetima rada, osim jednostavnijih oblika koji se mogu valjati, profila ili zavarenih dijelova, uglavnom se koriste otkivci.
• rolling Također poznat kao kalandriranje, odnosi se na proces oblikovanja metalnog ingota kroz par valjaka. Ako temperatura metala tijekom valjanja premaši njegovu temperaturu rekristalizacije, tada se taj postupak naziva "vruće valjanje", u protivnom se naziva "hladno valjanje". Kalandriranje je najčešće korištena metoda u obradi metala.
• Centrifugalno lijevanje je tehnologija i metoda za ubrizgavanje tekućeg metala u rotirajući kalup velike brzine, tako da rastaljeni metal napuni kalup i formira odljev pod djelovanjem centrifugalne sile. Kalup za lijevanje koji se koristi u centrifugalnom lijevanju, ovisno o obliku, veličini i proizvodnoj seriji odljevka, može izabrati nemetalni tip (kao što je kalup za pijesak, kalup za školjke ili kalup za ulaganje), metalni kalup ili sloj premaza ili sloj smole pijeska u metalnom kalupu Lijevanje.
• Stisnite lijevanje, poznato i kao tekuće kovanje, mora ubrizgati rastopljeni metal ili polutvrdu leguru izravno u otvoreni kalup, a zatim zatvoriti kalup kako bi se generirao protok punjenja kako bi dosegao vanjski oblik dijela, a zatim primijeniti visoki pritisak kako bi se Očvrsli metal (ljuska) proizvodi plastične deformacije, neotvrdnuti metal podvrgava se izostatičkom tlaku, a istodobno dolazi do skrućivanja pod visokim tlakom i dobiva se konačni proizvod ili slijepa probna masa. Gore navedeno je izravno stiskanje lijevanjem; a lijevanje s neizravnim istiskivanjem odnosi se na rastaljeni metal ili se polutvrda legura ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa kroz probijač, a pod visokim pritiskom primjenjuje se da se kristalizira i očvrsne pod tlakom kako bi nastao konačni proizvod ili slijepa obrada.
• Kontinuirano lijevanje je metoda lijevanja koja koristi prolazni kalup za kontinuirano izlijevanje tekućeg metala na jednom kraju i kontinuirano izvlačenje materijala za oblikovanje s drugog kraja.
• crtanje je metoda obrade plastike koja koristi vanjsku silu za djelovanje na prednji kraj metala koji se izvlači kako bi izvukla metalnu ploču iz rupe matrice koja je manja od poprečnog presjeka komada kako bi se dobio proizvod odgovarajućeg oblika i veličine. Budući da se crtanje uglavnom izvodi u hladnom stanju, naziva se i hladnim ili hladnim.
• Žigosanje je metoda oblikovanja koja se temelji na prešama i kalupima za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile da izazove plastičnu deformaciju ili odvajanje, kako bi se dobili obratci (dijelovi za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine.
• Injekcijsko lijevanje metala (MIM) je nova vrsta tehnologije kalupljenja metalurgije praha koja se dobiva iz industrije brizganja plastike. Kao što svi znamo, tehnologija brizganja plastike proizvodi različite proizvode složenih oblika po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća plastičnih proizvoda nije velika. Kako bi se poboljšale njegove performanse, u plastiku se može dodati metalni ili keramički prah kako bi se dobili proizvodi veće čvrstoće i dobre otpornosti na trošenje. Posljednjih godina ova je ideja evoluirala kako bi povećala sadržaj krutih čestica i potpuno uklonila vezivo te zgusnula kompakt u kasnijem procesu sinteriranja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se brizganje metala.
• Tokarenje obrada znači da je obrada tokarilice dio mehaničke obrade. Tokarski stroj uglavnom koristi alat za okretanje za okretanje rotirajućeg obratka. Strugovi se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, čahura i drugih obratka s rotirajućim površinama, te su najraširenija vrsta obrade alatnih strojeva u tvornicama strojeva i popravaka. Okretanje je metoda rezanja obratka na tokarilici rotiranjem obratka u odnosu na alat. Energiju rezanja pri okretanju uglavnom daje radni komad, a ne alat. Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda rezanja i zauzima vrlo važno mjesto u proizvodnji. Okretanje je prikladno za obradu okretnih površina. Većina radnih komada s okretnim površinama može se obraditi metodama okretanja, kao što su unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske stožaste površine, završne površine, utori, niti i rotirajuće oblikovne površine. Alati koji se koriste uglavnom su tokarski.
• glodanje obrada se sastoji u učvršćivanju blanka, te pomoću rotacijske glodalice velike brzine za pomicanje na blanko kako biste izrezali potrebne oblike i značajke. Tradicionalno glodanje uglavnom se koristi za glodanje jednostavnih oblika/značajki poput kontura i utora. CNC glodalice mogu obraditi složene oblike i značajke. Obradni centar za glodanje i bušenje može izvesti troosno ili višeosno glodanje i bušenje, koje se koristi za obradu, kalupe, alate za pregled, kalupe, tankozidne složene zakrivljene površine, umjetne proteze, oštrice itd. Prilikom odabira Sadržaj obrade CNC glodanjem potrebno je u potpunosti iskoristiti prednosti i ključne funkcije CNC glodalice.
• Planiranje obrada je metoda obrade rezanjem koja koristi blanjalicu za izradu vodoravnih relativnih linearnih povratnih gibanja na izratku, koja se uglavnom koristi za obradu oblika dijelova. Preciznost blanjanja je IT9 ~ IT7, a hrapavost površine Ra je 6.3 ~ 1.6um.
• Mljevenje obrada Brušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi abrazive i abrazivne alate za uklanjanje viška materijala na izratku. Brušenje je jedna od najšire korištenih metoda rezanja.
• Taloženje metala je donekle sličan tipu taloženog taloženja "iscijeđenog maslaca", ali se raspršuje iz metalnog praha. Tijekom raspršivanja metalnih materijala u prahu, mlaznica također pruža lasersku zaštitu i zaštitu od inertnih plinova. Na taj način neće biti ograničen veličinom metalne kutije za prah i može izravno proizvoditi dijelove veće zapremine, a također je vrlo pogodan za popravak lokalno oštećenih preciznih dijelova.
• Oblikovanje valjaka Metoda valjanja oblikovanjem koristi skup kontinuiranih postolja za valjanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Slijed valjaka konstruiran je tako da profil valjaka svakog okvira može kontinuirano deformirati metal sve dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik komponente složen, može se koristiti do trideset šest stalka, ali za komponente jednostavnog oblika dovoljna su tri ili četiri stalka.
• Die rezanje je proces prikrivanja. Film nastao prethodnim postupkom postavlja se na mušku matricu probojca, a matrica se zatvara kako bi se uklonio višak materijala, a 3D oblik proizvoda zadržava se tako da odgovara šupljini kalupa.
• Die rezanje proces rezanja procesnim nožem, filmska ploča ili sklop postavljeni su na donju ploču, matrica noža je pričvršćena na predložak na stroju, a sila koju pruža pritisak stroja prema dolje koristi se za kontrolu oštrice za rezanje materijala . Razlika između njega i matrice za probijanje je u tome što je rez glatkiji; istodobno, podešavanjem tlaka rezanja i dubine, može izbiti udubljenje, polulom i druge učinke. Istodobno, jeftini rad s kalupom prikladniji je, sigurniji i brži.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: 20 vrsta obrade metala i tehnologija oblikovanja metala Uvod

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni