Razgovor o tehnologiji kovanja

  Kovanje je skupni naziv kovanja i žigosanja. To je metoda oblikovanja i obrade koja pomoću čekića, nakovnja, probijalice kovačkog stroja ili matrice vrši pritisak na slijepu probu kako bi se dobila plastična deformacija, kako bi se dobio potreban oblik i veličina obratka. .

      U procesu kovanja cijela gredica podvrgava se značajnoj plastičnoj deformaciji i ima relativno veliku količinu strujanja plastike; u procesu utiskivanja, gredica nastaje uglavnom promjenom prostornog položaja područja svakog dijela, a unutra nema velikog protoka plastike. Kovanje se uglavnom koristi za obradu metalnih dijelova, a može se koristiti i za obradu određenih nemetala, poput inženjerske plastike, gume, keramičkih praznina, opeke i oblikovanja kompozitnih materijala.

      Kovanje i valjanje i izvlačenje u metalurškoj industriji su sve obrada plastike ili obrada pod pritiskom, ali kovanje se uglavnom koristi za proizvodnju metalnih dijelova, dok se valjanje i izvlačenje uglavnom koriste za proizvodnju ploča, traka, cijevi itd. Općenito -namjenski metalni materijali kao što su profili i žice.

      Na kraju neolitika, ljudi su počeli udarati prirodni crveni bakar kako bi izrađivali ukrase i male predmete. Kina je koristila postupak hladnog kovanja za izradu alata otprilike 2000. godine prije Krista. Na primjer, artefakti od crvenog bakra otkriveni s kulturnog nalazišta Qijia Huangniangtai u Wuweiju u Gansuu imaju očite tragove udaranja. Sredinom dinastije Shang, meteoritno željezo koristilo se za izradu oružja, koristeći postupak kovanja grijanjem. Kovano željezo za topljenje blokova koje se pojavilo u kasno proljetno i jesensko razdoblje nastalo je ponovljenim zagrijavanjem i kovanjem radi istiskivanja oksidnih uključaka.

     Isprva su ljudi * omotali čekić za kovanje, a kasnije se pojavila metoda podizanja teškog čekića povlačenjem užeta i remenice, a zatim slobodno padajući za kovanje praznih mjesta. Nakon 14. stoljeća pojavila se životinjska snaga i hidraulično kovanje.

      1842. godine britanski Nasmith izradio je prvi parni čekić, dovodeći kovanje u eru primijenjene snage. Kasnije su se jedna za drugom pojavljivale kovačke hidraulične preše, udlažni čekići na motorni pogon, zračni čekići i mehaničke preše. Udarni čekići prvi su se put upotrijebili tijekom američkog građanskog rata (1861. - 1865.) za kovanje dijelova oružja, a zatim su se u Europi pojavili čekići za kovanje s parnim kalupom, a tehnologija kovanja kalupa postupno je promovirana. Do kraja 19. stoljeća formirana je osnovna kategorija modernih kovačkih strojeva.

       Početkom 20. stoljeća, s početkom masovne proizvodnje automobila, vruće kovanje brzo se razvijalo i postalo glavnim postupkom kovanja. Sredinom 20. stoljeća preše za kovanje s vrućim kalupom, ravni strojevi za kovanje i čekići za kovanje bez nakovnja postupno su zamijenili obične kovačke čekiće, povećavajući produktivnost i smanjujući vibracije i buku. Razvojem novih procesa kovanja, kao što su kovanje slijepih prozora s tehnologijom grijanja s manje ili bez oksidacije, visoko precizni kalupi i dugovječni kalupi, vruće istiskivanje, oblikovanje valjaka i kovanje manipulatora, manipulatora i automatskih kovačkih proizvodnih linija, učinkovitost i ekonomičnost efekti proizvodnje kovanja i dalje se poboljšavaju.

       Pojava hladnog kovanja prethodi vrućem kovanju. Rani bakreni, zlatni, srebrni pahuljice i novčići bili su hladno kovani. Primjena hladnog kovanja u mehaničkoj proizvodnji popularizirana je u 20. stoljeću. Hladno usmjeravanje, hladno istiskivanje, radijalno kovanje i ljuljanje kovanjem uzastopno su razvijani, postupno formirajući učinkovit postupak kovanja koji može proizvesti precizne dijelove bez rezanja.

       Rano žigosanje koristilo je samo jednostavne alate kao što su lopata, škare, bušilice, ručni čekići i nakovnji za oblikovanje metalnih ploča (uglavnom ploča od bakra ili bakrenih legura, itd.) Ručnim rezanjem, štancanjem, lopatanjem i udaranjem. Proizvodnja gongova, činela i ostalih glazbenih instrumenata i lonaca. Povećanjem proizvodnje srednjih i debelih ploča i razvojem žigosanja hidrauličnih presa i mehaničkih presa, obrada žigosanja također se počela mehanizirati sredinom 19. stoljeća.

        Godine 1905. Sjedinjene Države počele su proizvoditi vruće valjani čelik uskog traka u zavojnicama. 1926. godine počeo je proizvoditi čelik sa širokim trakama. Kasnije se pojavio hladni kontinuirano valjani trakasti čelik. Istodobno se povećava izlaz ploča i traka, poboljšava kvaliteta i smanjuje trošak. Kombinirajući s razvojem proizvodnje brodova, željezničkih vozila, kotlova, kontejnera, automobila, limenki itd., Žigosanje je postalo jedan od najčešće korištenih procesa oblikovanja.

        Kovanje se uglavnom klasificira prema načinu oblikovanja i temperaturi deformacije. Prema načinu oblikovanja, kovanje se može podijeliti na kovanje i štancanje; prema temperaturi deformacije kovanje se može podijeliti na toplo kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje i izotermičko kovanje.

        Vruće kovanje se izvodi iznad temperature rekristalizacije metala. Povećanje temperature može poboljšati plastičnost metala, što je korisno za poboljšanje unutarnje kvalitete obratka i otežava njegovo pucanje. Visoka temperatura također može smanjiti otpornost metala na deformaciju i smanjiti tonažu potrebnih strojeva za kovanje. Međutim, ima ih mnogo vruće kovanje procesa, preciznost izratka je loša, površina nije glatka, a kovanje je sklono oksidaciji, dekarburizaciji i gorenju.

       Hladno kovanje je kovanje koje se izvodi na temperaturi nižoj od temperature rekristalizacije metala. Općenito govoreći, hladno kovanje odnosi se posebno na kovanje na sobnoj temperaturi, a kovanje na temperaturi višoj od sobne temperature, ali koja ne prelazi temperaturu rekristalizacije naziva se temperatura. Kovanje. Toplo kovanje ima visoku preciznost, glađu površinu i malu otpornost na deformacije.

      Obradaci nastali hladnim kovanjem na sobnoj temperaturi imaju visoku točnost oblika i veličine, glatku površinu, malo postupaka obrade i jednostavnu automatiziranu proizvodnju. Mnogi dijelovi za hladno kovanje i hladno utiskivanje mogu se izravno koristiti kao dijelovi ili proizvodi bez obrade rezanjem. Međutim, tijekom hladnog kovanja, zbog niske plastičnosti metala, sklon je pucanju tijekom deformacije, a otpornost na deformacije velika je, što zahtijeva strojeve za kovanje velike tonaže.

      Izotermno kovanje znači da temperatura slijepe ploče ostaje konstantna tijekom cijelog procesa oblikovanja. Izotermno kovanje je potpuno iskorištavanje visoke plastičnosti određenih metala pri konstantnoj temperaturi ili dobivanje specifičnih struktura i svojstava. Izotermno kovanje zahtijeva da se matrica i sirovina drže na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoku cijenu i koristi se samo za posebne postupke kovanja, poput superplastičnog oblikovanja.

       Kovanjem se može promijeniti metalna struktura i poboljšati svojstva metala. Nakon vrućeg kovanja kalupa, prvobitna labavost, pore, mikropukotine itd. Zbijaju se ili zavaruju; izvorni dendritični kristali su slomljeni kako bi zrna bila finija; istodobno se mijenjaju izvorna segregacija i neravnine karbida Distribucija kako bi se organizacija ujednačila, tako da se dobiju otkovci s unutarnjom kompaktnošću, jednolikošću, finoćom, dobrim ukupnim performansama i sigurnom uporabom. Nakon što se kovanje deformira vrućim kovanjem, metal je vlaknasta struktura; nakon što se kovanje deformira, metalni kristali su u redu.

       Kovanje je plastični tok metala za izradu obratka željenog oblika. Volumen metala se ne mijenja nakon što vanjski sila generira protok plastike, a metal uvijek teče do dijela s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik obratka često kontrolira prema ovim pravilima kako bi se postigle deformacije poput uzrujavanja i crtanja, razvrtanja, savijanja i crtanja.

       Veličina kovanog obratka je točna, što pogoduje organizaciji masovne proizvodnje. Dimenzije kovanja, istiskivanja, štancanja i druge primjene su točne i stabilne. Strojevi za kovanje visoke učinkovitosti i automatske proizvodne linije za kovanje mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane masovne ili masovne proizvodnje.

       Proizvodni postupak kovanja uključuje slijepe slijepe prozore prije oblikovanja, zagrijavanja i predobrade slijepih ploča; toplinska obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obradaka nakon oblikovanja. Uobičajeni strojevi za kovanje uključuju kovačke čekiće, hidraulične preše i mehaničke preše. Čekić za kovanje ima veliku brzinu udara, koja pogoduje plastičnom protoku metala, ali će proizvesti vibracije; hidraulička preša koristi statičko kovanje, koje pogoduje kovanju kroz metal i poboljšanju konstrukcije, a rad je stabilan, ali je produktivnost niska; mehanička preša ima fiksni hod i lako je ostvariti mehanizaciju i automatizaciju.

      U budućnosti će postupak kovanja poboljšati unutarnju kvalitetu dijelova kovanja, razviti tehnologiju preciznog kovanja i preciznog štancanja, razviti opremu za kovanje i proizvodne linije za kovanje s većom produktivnošću i automatizacijom, razviti fleksibilne sustave za oblikovanje kovanja, razviti nove materijale za kovanje i obradu kovanja metode itd. razvijati.

      Poboljšanje unutarnje kvalitete otkovina uglavnom se poboljšava njihova mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanost. To zahtijeva bolju primjenu teorije deformacije metalne plastike; primjena materijala s boljom svojstvenom kvalitetom; ispravno zagrijavanje pred kovanjem i toplinska obrada kovanja; rigoroznija i opsežnija ispitivanja kovanih dijelova bez razaranja.

      Manje i bez obrade rezanjem najvažnija je mjera i smjer za strojnu industriju za poboljšanje iskorištenosti materijala, povećanje produktivnosti rada i smanjenje potrošnje energije. Manje kovanja praznih mjesta, bez oksidacijskog zagrijavanja, kao i razvoj visokokvalitetnih, otpornih na habanje, dugovječnih materijala kalupa i metoda površinske obrade, pogodovat će proširenoj primjeni preciznog kovanja i preciznog žigosanja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Razgovor o tehnologiji kovanja

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni