Izgubljeno lijevanje pjenom

 1.1 Pregled

HF Shroyer izumio je 1958. tehnologiju izrade metalnih odljevaka s proširivim modelima od pjenaste plastike i dobio patent. Prvo korišteni model izrađen je od polistirenske ploče (EPS) i oblikovan s vezivom koje sadrži pijesak. Njemačke tvrtke Grunzweig i Harrtmann otkupile su ovaj patent te ga razvile i primijenile. Tehnologiju korištenja suhog pijeska bez veziva za proizvodnju odljevaka kasnije je TRSmith patentirao 1964. godine. Prije 1980. godine, postupak suhog pijeska bez veziva morao je odobriti Full Mold Process (Inc). Nakon toga patent je bio nevažeći.

Najčešća i najpraktičnija metoda je staviti model premazan vatrostalnim materijalom u kutiju za pijesak, model dobro napuniti suhim pijeskom i uliti tekući metal kako bi zamijenio model od pjene. Ovaj postupak lijevanja naziva se: lijevanje izgubljene pjene (EPC), lijevanje plinovima za rasplinjavanje i lijevanje u čvrstom kalupu itd. Odbor za lijevanje izgubljene pjene Američke udruge ljevaonica usvojio je "lijevanje izgubljene pjene" kao naziv procesa.

Lijevanje izgubljene pjene inovativan je postupak lijevanja koji se može koristiti za proizvodnju dijelova elektroenergetskog sustava od obojenih i željeznih metala, uključujući: blokove cilindara, glave cilindara, radilice, mjenjače, usisne cijevi, ispušne cijevi i čvorišta kočnica. Proces tijeka lijevanja izgubljene pjene je sljedeći:

1) Prethodno pjenjenje
Proizvodnja modela prvi je korak u procesu lijevanja izgubljene pjene. Za složene odljeve, poput glava cilindara, potrebno je nekoliko modela pjene izraditi zasebno, a zatim ih zalijepiti u cjelokupni model. Svaki model bloka zahtijeva set kalupa za proizvodnju. Osim toga, tijekom lijepljenja može biti potreban skup kalupa za održavanje točnog pozicioniranja svakog bloka. Postupak oblikovanja modela podijeljen je u dva koraka. Prvi korak je da se Polistirenske perle prethodno ekspandiraju do odgovarajuće gustoće, što se općenito provodi brzim zagrijavanjem s parom. Ova faza naziva se pred-proširenje.

2) Oblikovanje modela
Prethodno proširene kuglice treba prvo stabilizirati, a zatim poslati u lijevak stroja za kalupiranje i dovoditi kroz otvor za dovod. Nakon što se šupljina kalupa napuni prethodno proširenim zrncima, uvodi se para koja omekšava zrnca. Širenje, popunjavanje svih praznina i lijepljenje u jedno tijelo, čime se dovršava postupak proizvodnje modela od pjene, ova se faza naziva autoklavnim prešanjem.

Nakon kalupa, kalup se hladi velikim protokom vode u vodeno hlađenoj šupljini kalupa, a zatim se kalup otvara za vađenje kalupa. U to je vrijeme temperatura kalupa povećana, a čvrstoća niska. Stoga se tijekom oblikovanja i skladištenja mora paziti da se spriječe deformacije i oštećenja.

3) Kombinacija modela klastera
Prije upotrebe modela mora se pohraniti odgovarajuće vrijeme kako bi postao zreo i stabilan. Uobičajeno razdoblje skladištenja modela je do 30 dana. Za model oblikovan jedinstveno dizajniranim kalupom potrebno ga je čuvati samo 2 sata. Nakon sazrijevanja i stabiliziranja modela, može se podijeliti na dva dijela. Modeli blokova su zalijepljeni zajedno.
Lijepljenje blokovskog modela provodi se na automatskom stroju za lijepljenje pomoću ljepila za topljenje. Zglobovi zalijepljene površine trebaju biti dobro zatvoreni kako bi se smanjila mogućnost nastanka nedostataka u lijevanju.

4) Model prevlake od klastera
Kako bi se proizvelo više odljevaka po kutiji, ponekad se mnogi modeli zalijepe u grozdove, a uzorci se urone u vatrostalnu boju, a zatim se osuše u pećnici za cirkulaciju zraka na oko 30-60 ° C (86-140F) 2 do 3 sata nakon sata, osušite, stavite skupinu modela u kutiju za pijesak, napunite je suhim pijeskom i čvrsto vibrirajte. Sve unutarnje šupljine i vanjski suhi pijesak uzorka modela moraju biti zbijeni i oslonjeni.

5) Ulijevanje
Nakon što se skupina modela čvrsto napuni suhim pijeskom u kutiji za pijesak, kalup se može uliti. Nakon što se rastaljeni metal ulije u kalup (temperatura lijevanja iznosi oko 760 ° C / 1400F za lijevani aluminij, a oko 1425 ° C / 2600F za lijevano željezo), model se ispari. Metal se zamjenjuje kako bi nastao odljev. Slika 1 je shematski dijagram kutije s pijeskom i izlijevanja procesa izgubljene pjene.

U procesu lijevanja izgubljene pjene, brzina izlijevanja je kritičnija od tradicionalnog šupljeg lijevanja. Ako se proces izlijevanja prekine, pješčani kalup se može srušiti i uzrokovati otpad. Stoga je, kako bi se smanjila razlika između svakog lijevanja, najbolje koristiti automatski stroj za lijevanje.

 Slika 1 Shematski dijagram kutije s pijeskom i izlijevanje procesa izgubljene pjene
6) Čišćenje padajućeg pijeska
Nakon izlijevanja, odljevak se učvrsti i ohladi u kutiji s pijeskom, a zatim ispada iz pijeska. Pjesak koji pada pri odljevu prilično je jednostavan, a odljevci ispadaju iz rastresitog suhog pijeska pri prevrtanju pješčanika. Nakon toga se odljevci automatski odvajaju, čiste, pregledavaju i odvoze u kutiju za lijevanje.

Suhi pijesak može se ponovno koristiti nakon hlađenja, a rijetko se koriste drugi dodatni postupci. Metalni otpad može se pretopiti i koristiti u proizvodnji.

1.2 Prednosti postupka lijevanja izgubljenom pjenom

Postupak lijevanja izgubljene pjene ima prednosti u tri glavna aspekta: tehnologiji, ekonomiji i zaštiti okoliša.

1.2.1 Tehnički aspekti

1) Povećana sloboda dizajna modela
Novi proces može izvesti styling dizajn, a potpuno je moguće dodati neke dodatne funkcije modelu od prve faze. Na primjer, dizelski predgrijač ima poseban funkcionalni dio, koji se može izraditi postupkom lijevanja izgubljene pjene umjesto tradicionalne metode lijevanja.
 
2) Uklonite pješčanu jezgru koja se koristi u proizvodnji odljevaka

3) Mnogi odljevci mogu se hraniti bez uspona

4) Poboljšati točnost lijevanja
Može dobiti složeni oblik i strukturu, a može u više navrata izrađivati ​​odljevke visoke preciznosti sa 100% ponovljivošću, a odstupanje debljine stijenke odljevaka može se kontrolirati između -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Na površini spoja modela nema bljeskalice

6) Prednost mu je smanjenje težine odljevaka za oko 1/3

7) Smanjite dodatak za strojnu obradu
Dodatak za strojnu obradu može se smanjiti, a neki se dijelovi ne mogu ni obraditi. To uvelike smanjuje ulaganje u strojnu obradu i alatne strojeve (na primjer, ulaganje se može prepoloviti za različite situacije).

8) U usporedbi s tradicionalnim lijevanjem šupljina, ulaganje u kalup se smanjuje.
 
9) Potpuno eliminirati tradicionalni postupak ispadanja pijeska i jezgre

1.2.2 Ekonomski aspekti

1) Može proizvesti složene odljeve u cjelini
Usvajanjem novog dizajna procesa, blok model se može zalijepiti kako bi se formirao cjeloviti model i izliti u složeni sastavni dio. U usporedbi s originalnim dijelovima za više lijevanja (poput predgrijača dizela), može imati koristi od 1 do 10 puta.

2) Smanjite osoblje radionice
Da bi se osnovala tvornica za lijevanje izgubljene pjene, broj zaposlenih je manji od broja u tradicionalnoj tvornici za lijevanje, pa treba uzeti u obzir ovaj faktor.

3) Fleksibilni postupak lijevanja
Fleksibilnost postupka lijevanja vrlo je važna, jer novi postupak može istovremeno proizvesti velik broj sličnih ili različitih odljevaka u tikvici, a sustav za kaliranje je stoga vrlo fleksibilan. Ukratko, možemo reći da je svaka prednost u skladu s ekonomskim interesima, a poboljšava i radne uvjete.

1.2.3 Zaštita okoliša

Polistiren i PMMA pri sagorijevanju proizvode ugljikov monoksid, ugljični dioksid, vodu i druge ugljikovodične plinove, a njihov je sadržaj niži od standarda dopuštenih u Europi. Suhi pijesak može koristiti prirodni silikatni pijesak, koji se može 100% reciklirati i ne sadrži vezivo. Boja korištena u modelu sastoji se od veziva i drugih pomoćnih materijala dodanih u vodu, što ne izaziva zagađenje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Izgubljeno lijevanje pjenom

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni