Kako odabrati odgovarajuću opremu za čišćenje lijevanja

Čišćenje lijevanjem jedan je od neophodnih proizvodnih procesa za svaku ljevaonicu. Osim vrste lijevanja kao što su veličina, oblik, težina, brzina proizvodnje, zahtjevi kapaciteta itd., Koji će utjecati na izbor stroja za pjeskarenje, postoje i druga razmatranja. Različite linije procesa oblikovanja proizvode tisuće vrsta i struktura lijevanja, a postoje različite metode hlađenja i pada pijeska koje odgovaraju. Procesi svih ovih uzvodnih procesa utjecat će na zahtjeve čišćenja. Osim toga, nizvodna proizvodnja, poput mišljenja krajnjih korisnika odljevaka, također će utjecati na izbor opreme za pjeskarenje za ljevaonice.

      Idealna temperatura za čišćenje odljevaka mlaznim mlazom najbolje je biti blizu temperature okoline, ali vrijeme hlađenja svake livnice nije isto, pa se temperatura pri kojoj odljevci ulaze u komoru za pjeskarenje jako razlikuje. Stoga se pri projektiranju stroja za pjeskarenje treba uzeti u obzir najviša moguća temperatura za korisnikovu proizvodnju. Pod pretpostavkom da kupac mora očistiti odljevke s iznimno visokim temperaturama, projektirani stroj za pjeskarenje mora ispuniti takve zahtjeve kako bi se smanjilo buduće održavanje i zaustavljanje. I druga pitanja, uključujući opasnosti po radnu sigurnost. Stroj za pjeskarenje koji se koristi u općim ljevaonicama može obrađivati ​​odljevke s površinskom temperaturom od oko 100 ° C. Pod takvom temperaturom nije prikladno koristiti stroj za pjeskarenje s gumicastog transportera, već se odlučite za uporabu u čeličnom gusjeničarskom transporteru ili u čeličnom gusjeničarskom transporteru. Na visokim temperaturama, poput 175 ° C, mora se nadopuniti posebnim brtvama, zavjesama i tračnicama za dizanje koje su otporne na visoke temperature.

       Ove visokotemperaturne operacije također postavljaju posebne zahtjeve za održavanje opreme. Vrući dijelovi, vrući strojevi i vrući abrazivi izazov su za održavanje opreme i sigurnost u radu. U takvim proizvodnim uvjetima, podmazivanje ležajeva, dizajn transportne trake i krhkost Sastav materijala, ventilacijske i upravljačke sustave često je potrebno zamijeniti. Lanci i drugi nezapaljivi materijali zamjenjuju gumene brtve, zavjese i gusjenice. Stoga će odljevci na visokim temperaturama utjecati na izbor opreme za pjeskarenje, a samo odgovarajuća oprema može zadovoljiti zahtjeve za učinkovito čišćenje, sigurnu proizvodnju i smanjenje održavanja.

         Većina pijeska se uklanja postupkom pada pijeska. To pomaže u hlađenju i smanjenju opterećenja pri sljedećem pjeskarenju i uklanjanju pijeska. Postoje i neke ljevaonice koje eliminiraju proces uklanjanja pijeska i izravno dovršavaju zadatak uklanjanja pijeska strojem za pjeskarenje. Ponekad pijeska na odljevku koji ulazi u komoru za pjeskarenje može biti više od samog metala. Stoga za ovu vrstu primjene potrebno je projektiranje opreme za pjeskarenje sa posebnim sustavom za oporavak kako bi se nosila s velikom količinom pijeska nastalog tijekom procesa pjeskarenja. Otpadni pijesak i okruglo čelično abrazivno sito odijeljeni su magnetskim separatorom ili separatorom za vjetar.

Ako odaberete separator s vitlom, potreban vam je dvoslojni uređaj za ispuhavanje zraka, a opremljen je sekundarnim magnetskim odvajanjem / vitlanjem. Za čišćenje visokotemperaturnih odljevaka od pijeska, separator se mora pažljivo odabrati, jer će visoka temperatura smanjiti učinak magnetskog odvajanja. Kao što je obrada kalupa za lijevanje, kako bi se poboljšala pokrivenost čišćenja i osiguralo čišćenje svih površina obratka, obično se kalup stavlja na stol ili u rotirajuću košaru s kukama, a zatim šalje u prostoriju za pjeskarenje, rotiranje i čišćenje Čišćenje pijeska.

Ako je prije mlaznog pjeskarenja potrebno protresti vibracije, obično se koristi vibracijski uređaj ili bubanj. Padajući pijesak bubnjastog tipa, pomoću medija za prevrtanje, može smanjiti pijesak koji prianja na površinu odljevka i olakšati naknadno pjeskarenje.

       Nakon analize utjecaja uzlaznog toka procesa na zahtjeve pjeskarenja, sljedeći korak je odabir kategorije čišćenja, poput vrste šarže, tipa kontinuiranog prolaza ili individualnog čišćenja. Opći serijski modeli uključuju strojeve za gusjeničenje, kuke i rotacijske sačmare. Prednost je u tome što se vrijeme pjeskarenja može podesiti prema različitim strukturama, oblicima i veličinama različitih odljevaka, te se može očistiti odjednom.

       Stroj za pjeskarenje gusjenicama sustav je serijskog čišćenja s visokom proizvodnom učinkovitošću. Odljevci se mogu čistiti tijekom valjanja bez oštećenja dijelova. Automatski utovar i istovar dodatno su poboljšali proizvodne kapacitete. Stroj za pjeskarenje sa rotacijskom kukom pogodan je za čišćenje tankozidnih ili osjetljivih i krhkih dijelova. Rotacijski stroj za pjeskarenje pogodan je za velike odljevke ili one koji se ne mogu valjati, kuka/lanac ne podnose težinu ili nije lako popraviti obradak.

       Za ljevaonice s visokim izlaznim zahtjevima obično se odabiru sustavi kontinuiranog čišćenja, uključujući strojeve za kontinuirano pjeskarenje gusjenicama, strojeve za kontinuirano pjeskarenje bubnjevima, strojeve za vibracijsko tunelsko sačmarenje i mrežasti pojas kroz strojeve za pjeskarenje. Za većinu kontinuiranih operacija čišćenja, osobito kada kupci trebaju očistiti različite strukture i veličine odljevaka, vrlo je važno odrediti veličinu transportnog sustava i kapacitet komore za pjeskarenje, što može minimizirati potrebu za ponovnom obradom . Veličina stroja za kontinuirano pjeskarenje mora se odrediti na temelju težine najtežeg obratka koji kupac treba očistiti, volumena odljevka i prosječne tonaže po satu.

       Bilo da odaberete kontinuiranu ili serijsku opremu za pjeskarenje, gustoća lijevanja je još jedno važno pitanje. Neki su modeli dizajnirani za čišćenje posebnih vrsta lijevanja, poput robotskih automatskih strojeva za pjeskarenje za čišćenje blokova cilindara i glava cilindara. Ručni stroj za pjeskarenje, kosinski stroj za pjeskarenje za čišćenje kočionih bubnjeva, rotirajući stroj za pjeskarenje valjkom za čišćenje lijevanih cijevi, strojevi za čišćenje hodalica i valjaka s automatskim mlaznicama unutar bloka cilindra i glave cilindra. Stroj za pjeskarenje suspendiranom metodom kombinira šaržne metode transporta i probni obradak, te je prikladan za potrebe čišćenja raznih odljevaka srednje i velike snage.

     Za ljevaonice, najčešći postupak je pjeskarenje nakon pada pijeska i obrezivanja. Ponekad se čišćenje vrata za ubrizgavanje pričvršćeno na odljev provodi zajedno s čišćenjem odljevka pijeskom; ponekad se čišćenje vrata čisti zasebnim postupkom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Kako odabrati odgovarajuću opremu za čišćenje lijevanja  

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih i visokokvalitetnih dijelova za lijevanje (paleta dijelova za lijevanje metalnim dijelovima uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni