Kako odrediti kvalitetu lijevanja premaza

1. Glavni tehnički pokazatelji livarskih premaza

gustoća

Gustoća premaza za lijevanje odražava količinu čvrstih čestica u premazu. Ako je gustoća premaza za lijevanje premala, debljina sloja premaza nastalog na pješčanom kalupu i površini jezgre pijeska bit će nedostatna svaki put kad se oboji, pa je teško igrati zaštitnu ulogu. Stoga je općenito, gustoća premaza za lijevanje dobra; ali gustoća premaza; Što je veća, to bolje, ako je gustoća previsoka, bit će teško nanijeti boju, što će uzrokovati probleme kao što su neravna površina premaza, lokalno nakupljanje itd., a također će negativno utjecati utječu na kvalitetu lijevanja. Postoji određena veza između gustoće boje i koncentracije. Gustoća lijevanog premaza može se mjeriti postupkom vaganja s stupnjevanim cilindrom ili Baumemetrom, ali na očitanje Baumemetra uvelike utječe viskoznost premaza za lijevanje.

Uvjetna viskoznost

Čaše za viskozitet br. 4 i br. 1 obično se koriste u proizvodnji lijevanja za određivanje uvjetne viskoznosti premaza. Svrha mjerenja viskoznosti je kontrolirati bojanje, dubinu prodiranja u pješčani kalup i površinu jezgre te debljinu premaza. Općenito, proizvođači premaza za livnice preporučili su viskoznost premaza.

Suspenzija

Suspenzija je važna izvedba lijevanja premaza. Opće mjerne metode uključuju metodu taloženja s relativnom visinom (metoda graduiranog cilindra), metodu mjerača taloga i metodu brzine sedimentacije. Među njima je metoda mjernog cilindra najjednostavnija i najpraktičnija metoda.

Bolnost

Općenito sudeći prema iskustvu operatera, objektivnija metoda je utvrđivanje prividne viskoznosti premaza za lijevanje pri različitim brzinama smicanja. Odnos prividne viskoznosti boje pri niskoj brzini vrtnje (6r/min) i velikoj brzini rotacije (60r/min) je indeks bojenja M.

Niveliranje

Prilikom četkanja ili istjecanja boje na površini pješčanih kalupa ili jezgri pijeska, premaz se nakuplja nakon četkanja ili istjecanja, a površina često ima utore i tragove kista. Ovi utori i tragovi četke mogu nestati u kratkom vremenu ili ostati. Sposobnost automatskog uklanjanja tragova četkica ili utora na površini mokrog sloja boje naziva se izravnavanje.

Tekućnost

Zbog utjecaja gravitacije, lijevački premaz ima tendenciju teći prema okomitoj površini kalupa (jezgra), a debljina donjeg premaza veća je od debljine gornjeg premaza, pa čak i pojava nakupljanja na dnu kalupa (jezgra). Ovo svojstvo naziva se tok protoka.

Propusnost

Propusnost premaza za lijevanje odnosi se na sposobnost premaza da prodre u pore pješčanog kalupa. Lijevački premaz ima veliku brzinu prodiranja, što može poboljšati prianjanje premaza na pješčani kalup, a istodobno može ojačati pješčani kalup i poboljšati otpornost pijeska kalupa za pijesak. Dubina prodiranja premaza može se ispitati uranjanjem standardnog pješčanog bloka.

PH vrijednost premaza: Općenito, pH vrijednost premaza za lijevanje varira od 4 do 11, ali češće se koriste premazi za alkalno lijevanje, obično u rasponu od 8 do 10. pH vrijednost se ne koristi samo kao pokazatelj učinkovitosti lijevanje premaza, ali i kao metoda za praćenje performansi premaza tijekom uporabe i skladištenja. To je pokazatelj praćenja procesa proizvodnje i uporabe premaza. Obično se boja može mjeriti kolorimetrijskom metodom i metodom potenciometra.

Prozračnost premaza

Premaz tvori izolacijski sloj između metala i površine pješčanog kalupa (jezgre). Prevlaka mora biti gusta. Osim premaza od izgubljene pjene, propusnost zraka trebala bi biti niska. Propusnost zraka može se mjeriti korištenjem određene količine zraka pod određenim tlakom kroz standardni cilindrični uzorak.

Čvrstoća premaza protiv trenja

Nakon što se pješčani kalup i pješčana jezgra premažu, moraju proći postupke rukovanja, sušenja, uklanjanja površinske prašine i usklađivanja kutije bez oštećenja. Stoga premaz nakon sušenja i stvrdnjavanja mora imati određenu površinsku čvrstoću-otpornu na habanje. Točnije metode za mjerenje čvrstoće premaza protiv ogrebotina uključuju metodu grebanja, tlačnu metodu, mehaničku metodu ribanja, metodu padajućeg pijeska i metodu vibracija.
.
Proizvođač nanošenja boje može ručnim češanjem odrediti čvrstoću premaza protiv ogrebotina. Ova metoda može podijeliti čvrstoću premaza protiv ogrebotina na četiri razine:

• 1. Dobro: noktima jako nacrtajte sloj boje da ne ispustite prah;
• 2. Bolje: noktima izgrebite sloj boje i ispustite prah;
• 3. Da: Prstima jako trljajte sloj boje da ispustite prah;
• 4. Loše: Prah će otpasti kada prstima dodirnete sloj boje.

Površinska čvrstoća premaza izmjerena metodom ručnog grebanja povezana je s vrstom i količinom pričvršćenog veziva. S povećanjem količine veziva povećava se površinska čvrstoća premaza. To pokazuje da je glavni faktor koji utječe na površinsku čvrstoću premaza količina i vrsta veziva. Prilikom razmatranja površinske čvrstoće, glavni faktor je utjecaj ljepila.

Apsorpcija vlage boje

Kalupi za pijesak i jezgre pijeska premazani premazima na bazi vode apsorbirat će vlagu iz zraka nakon sušenja, što će pogoršati njihove performanse, smanjiti snagu i brzo povećati volumen zraka. U težim slučajevima mogu uzrokovati nedostatke poput lijepljenja pijeska, labave strukture i pora u odljevcima. . Higroskopnost premaza uglavnom se odnosi na ljepilo, a ljepilo topljivo u vodi ima snažnu higroskopnost. Za dugotrajno skladištenje pješčanih kalupa i jezgri pijeska premazanih bojom prije lijevanja, mora se ispitati upijanje vlage premaza.

Osnovna metoda za određivanje upijanja vlage premaza je stavljanje uzorka premaza u kutiju s konstantnom vlagom s određenom vlagom na određeno vrijeme, a zatim vagati uzorak prije i nakon održavanja.

Toplinska vodljivost premaza

Toplinska izolacija i svojstva hlađenja lijevanih premaza posebno su važna za odabir metalnih premaza. Rashladni premaz koristi se u debeloj stijenci odljevka kako bi se ubrzalo hlađenje odljevka, a termoizolacijski premaz koristi se u tankoj stijenci za polagano hlađenje odljevaka. Toplinska vodljivost premaza može se mjeriti metodom uranjanja taline.

Takozvana evolucija plina odnosi se na volumen plina koji proizvodi jedinični maseni udio boje na visokim temperaturama, izražen u mL/g, a izmjeren posebnim mjeračem emisije plina.

Gubitak paljenja

Gubitak paljenja je postotak izvorne težine uzorka boje osušenog na 105-110 ° C. Nakon spaljivanja u neoksidirajućoj atmosferi koja se postupno zagrijavala na 950-1000 ° C tijekom 1 sata, gubitak težine uzorka je postotak izvorne težine.

Mjesto sinterovanja boje

Točka sinterovanja premaza za lijevanje označava temperaturu na kojoj se površina vatrostalnih punila premaza ili smjesa među česticama počinju topiti. Postoje metode ispitivanja ispitivača točaka sinterovanja slike SJY i metode sinteriranja u cijevima iz peći za određivanje nekoliko dodirnih točaka boje. Za ocjenjivanje se koristi metoda ocjenjivanja na pet razina.

Vatrostalnost premaza

Odnosi se na točku taljenja ili omekšavanja vatrostalnog praha u lijevačkoj prevlaci, odnosno na njegovu sposobnost da podnese visoke temperature.

 Izlaganje topline premazu i otpornost na pukotine

Otpornost na lijevanje premaza odnosi se na sposobnost sloja premaza da odoli pukotinama i ljuštenju uzrokovanim zagrijavanjem na visokim temperaturama. Za određivanje se koristi metoda ocjenjivanja na četiri razine.

• Razina 1: Površina je glatka i nema pukotina ili postoje samo vrlo fine pukotine te nema pojave ljuštenja između premaza i podloge;
• Razina 2: Na površini postoje male pukotine nalik dendriti ili mreži, širina pukotina je manja od 0.5 mm i nema ljuštenja između boje i podloge;
• Razina 3: Na površini premaza postoje dendritičke ili mrežaste pukotine, širina pukotine je manja od 1 mm, pukotina je duboka, nema pukotine kroz vodoravni ili okomiti smjer i nema očitog ljuštenja između premaza i podloga;
• Razina 4: Na površini postoje dendritičke ili mrežaste pukotine, širina je veća od 1 mm, postoje prodorne pukotine u uzdužnom ili poprečnom smjeru, te dolazi do ljuštenja između boje i podloge.

   Iz gore navedenih pokazatelja izvedbe može se vidjeti da se, kao posebna kategorija premaza, osnovni zahtjevi premaza za livnice ne razlikuju mnogo od onih uobičajenih premaza. To nije ništa drugo do razmatranje s tri aspekta premazivanja, premazivanja i učinka uporabe. Ako se ne uzmu u obzir performanse visoke temperature, prosječni građanski istraživač boja može u potpunosti razumjeti i intervenirati u istraživanju ove vrste boje. Postojeća razina premaza u ljevaonici u našoj zemlji, uključujući i one snažnije, poput potonuća i lijevanja, također ima veliki jaz u odnosu na strane proizvode. Autor vjeruje da će, ako su voljni, većina istraživača premazivanja ljevaonica zasigurno moći doprinijeti razvoju naše zemlje na ovom polju, a potom i razvoju ljevačke industrije naše zemlje.

2. Metoda pregleda indeksa premaza lijevanja

• 1. Viskoznost: Uzmite 120 ml iz proizvedenog proizvoda i dodajte ga u čašu za viskoznost kako biste se pripremili za mjerenje vremena. Otvorite otvor čaše za viskoznost. Kad veslo ostavite do 100 ml u graduiranom cilindru, zapišite vrijeme. Koliko je sekundi potrebno za svaku kap od 100 ml poput stupnjevanog cilindra, to je viskoznost boje.
• 2. Gustoća: Vagajte vagu od 100 ml graduiranog cilindra s vagom, a zatim oduzmite masu praznog graduiranog cilindra kako biste dobili specifičnu težinu.
• 3. Suspendiran: Od izračunavanja vremena dodavanja kaše u graduirani cilindar, svakih 8 sati, 12 sati i 24 sata, promatrajte taloženje kaše i kolika je ljestvica odgovarajućeg graduiranog cilindra za dobivanje vrijednost ovjesa.
• 4. Sadržaj krute tvari: Prema dodanoj količini suhog materijala i isparavanju vlažnog materijala, izračunajte sadržaj krute tvari prema formuli.
• 5. Izravnavanje: Pričvrstite gnojnicu na kalup za lijevanje pijeskom uranjanjem, četkanjem, raspršivanjem ili premazivanjem tekućine te promatrajte kapanje na površini kalupa za pijesak i ima li nakupljenih tragova četke ili oznaka protoka. Općenito, svojstvo izravnavanja je dobro i ima malo oznaka protoka. .
• 6. Čvrstoća: Osušite premazani kalup za pijesak, dodirnite ga prstima, počešite ga, promatrajte ljuštenje premaza, razbijte kalup za pijesak, promatrajte debljinu premaza i debljinu koja prodire u kalup za pijesak.
• 7. Zapremina plina: Ispitivanje izdvajanja plina mora se provesti u skladu s GB/T 2684 "Metoda ispitivanja livačkog pijeska i smjesa".

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Kako odrediti kvalitetu lijevanja premaza

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni