Kako poboljšati vijek trajanja peći na srednjim frekvencijama?

Poboljšanje vijeka trajanja kućišta indukcijske peći cilj je svakog livničarskog radnika, a bit će i od velikog značaja za poduzeće. Glavni čimbenici koji utječu na vijek trajanja lončića za električne peći su vatrostalni materijali za oblaganje, tehnologija peći i tehnologija uporabe, koji će u nastavku biti zasebno predstavljeni.

Vatrostalni materijal za oblaganje peći

Kvaliteta vatrostalnog materijala obloge i njegove performanse igraju temeljnu ulogu u vijeku trajanja peći.

• Vatrostalni materijali za izradu peći moraju imati visok stupanj vatrostalnosti, odolijevati toplinskom opterećenju pri visokim temperaturama i ne omekšati niti se rastopiti. Istodobno, mora imati visoku volumsku stabilnost, odolijevati toplinskom opterećenju pri visokim temperaturama i ne smije imati skupljanje volumena i samo jednoliko širenje.
• Sastav vatrostalnih materijala. Nečistoće u vatrostalnim materijalima mogu formirati spojeve s niskim talištima na visokim temperaturama, čime se smanjuje vatrostalnost vatrostalnih materijala. Stoga se mora jamčiti sadržaj kvarca u pijesku za oblaganje peći, a sastav nečistoće strogo kontrolirati. Sastav pijeska za oblaganje peći kontrolira se na sljedeći način: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Omjer zrnatosti vatrostalnih materijala. Razumni omjer veličine čestica vatrostalnih materijala može lako formirati vatrostalni sloj velike gustoće tijekom procesa izgradnje peći, a nedostaci se ne mogu lako pojaviti tijekom postupka uporabe. Slijedi skup razumnih omjera: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, a omjeri ispod 0.1 mm su 17%, 33%, 20%i 30%. 

Postupak u pećnici

Pećnica je postupak dobivanja sinteriranog sloja. Kvaliteta sinteriranog sloja izravno utječe na vijek trajanja peći. Pećnica je važna karika. Nakon što se izgradi pećnica, pećnicu treba odmah osušiti; prije pećnice provjerite jesu li električna oprema i sustav vode za hlađenje normalni; pećnica mora biti izvedena u strogom skladu s postupkom u pećnici. Proces u pećnici ključni je faktor u procesu pećnice. Posebne točke: rate Brzinu zagrijavanja morate kontrolirati, osobito u ranoj fazi pećnice. Ako je brzina zagrijavanja prebrza i vlaga iz obloge peći se prebrzo ispušta, vjerojatno će se pojaviti pukotine, što će znatno skratiti vijek trajanja peći. HenKad se obloga peći zagrije na 573 ℃, kvarc će se prebrzo proširiti tijekom procesa faznog prijelaza, što će lako uzrokovati pukotine ili čak ljuštenje. Stoga, kada se peć zagrijava na 400 ℃ do 600 ℃, treba usporiti brzinu zagrijavanja, a na 870 ℃, treba je držati 1h ～ 2h. , Tako da se može polako i potpuno promijeniti faza. Završna faza pećnice je sinteriranje i očuvanje topline. Temperatura sinterovanja ovisi o specifičnom vatrostalnom materijalu. Općenito se nadamo da se može dobiti sinterirani sloj debljine 30% debljine obloge. Stoga je temperatura sinteriranja općenito 50-100 ℃ viša od temperature točenja.

Tehnologija peći

Različiti postupci procesa uporabe peći također su vrlo važni za vijek trajanja peći, a različiti nepravilni postupci mogu smanjiti vijek trajanja peći. Stoga tijekom uporabe treba obratiti pozornost na sljedeće točke.

• Budući da je sloj za sinteriranje nove peći tanak, postupak uporabe nove peći vrlo je važan. Prva peć nove peći trebala bi se napuniti i otopiti nakon što se isprazni 50% vode. Time se mogu izbjeći nedostaci poput brzog hlađenja obloge peći nakon ispuštanja vode i pucanja; novu peć treba kontinuirano topiti što je više moguće kako bi se izbjeglo isprekidano taljenje uzrokovano iznenadnom hladnoćom i vrućinom Pukotine bi se općenito trebale topiti 1 tjedan.
• Pokušajte izbjeći topljenje na visokim temperaturama tijekom procesa taljenja. U stanju visoke temperature obloga peći će reagirati s rastopljenim željezom u loncu, kako je prikazano u sljedećoj formuli: SiO2+2C → Si+2CO. Što je viša temperatura, viši je C i niži Si, gubitak korozije obloge peći će se povećati, osobito kada je peć nova. Iz očiglednih razloga, pokušajte izbjeći visoke temperature, a pri topljenju osigurajte izlaznu temperaturu vode.
• Izbjegavajte pregrijavanje obloge peći. Budući da je brzina zagrijavanja peći na srednjim frekvencijama prilično velika, kada topionica ne obraća pozornost, naboj će se pojaviti "premošćujući", a obloga peći će se pojaviti na lokalnoj visokoj temperaturi ili čak premašiti vatrostalnost obloge peći, što može uzrokovati obloga peći se rastopiti i nagrizati.
• Tijekom uporabe, kada peć treba biti zatvorena na duže vrijeme zbog kvarova i drugih razloga, rastopljeno željezo u peći treba isprazniti kako se obloga peći ne bi oštetila pucanjem obloge peći kada rastopljeno željezo se kondenzira.
• Pokušajte koristiti čisto punjenje tijekom uporabe, osobito kada je peć nova.
• Kad se peć zaustavi radi hlađenja, kako bi se izbjeglo naglo hlađenje obloge peći, potrebno je ohladiti praznu peć. Istodobno, kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane prekomjernom temperaturnom razlikom između gornje i donje strane obloge peći tijekom procesa hlađenja, poklopac peći trebao bi biti prekriven kako bi se obloga peći tijekom hlađenja ujednačila. Osigurajte vijek trajanja peći.
• Budući da su okomite pukotine neizbježne kada je peć hladna, kada se pokreće hladna peć, pećnicu je prije taljenja potrebno peći na niskoj temperaturi, tako da se pukotine mogu prvo zatvoriti, te se spriječiti njihovo prodiranje u pukotine kada se rastaljeno željezo otopi i pukotine se dodatno prošire.
• Obratite pozornost na uvjete peći tijekom uporabe peći. Promatranje uvjeta u peći svojevrsna je zaštita peći. Dno peći mjeri se svaka 3 dana, a stijenku peći potrebno je svakodnevno promatrati za svaku peć, čime se osigurava sigurnost obloge peći.
• Održavanje i održavanje opreme za električne peći, poput učestalog pražnjenja zavojnice, čišćenja ostataka na zavojnici kako bi se spriječio slom zavojnice, čime se izbjegava rastavljanje peći uzrokovano kvarom opreme, te učinkovito poboljšava vijek trajanja lončića.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Kako poboljšati vijek trajanja peći na srednjim frekvencijama?

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni