Kako povećati vrijednost za primjenu kalupa za lijevanje livom

Uputa za projektiranje kalupa detaljno je opisala probleme na koje treba obratiti pozornost pri projektiranju kalupa za lijevanje, ali pri određivanju brzine ubrizgavanja najveća brzina ne smije prelaziti 100 m/S. Ako je brzina prevelika, potaknut će koroziju plijesni i povećanje naslaga na šupljini i jezgri; ali prenisko će lako uzrokovati nedostatke u lijevanju. Stoga odgovarajuće minimalne brzine ubrizgavanja magnezija, aluminija i cinka iznose 27, 18 i 12 m/s, najveća brzina ubrizgavanja lijevanog aluminija ne smije prelaziti 53 m/s, a prosječna brzina ubrizgavanja je 43 m/s.

U procesu obrade, deblji predlošci ne mogu se postaviti kako bi se osigurala njihova debljina. Budući da se debljina čelične ploče udvostručuje, deformacija savijanja smanjuje se za 85%, a laminiranje može imati samo superpoziciju. Deformacija savijanja dviju ploča iste debljine kao i pojedinačna ploča je 4 puta veća od one pojedinačne ploče. Osim toga, pri obradi kanala za rashladnu vodu treba obratiti posebnu pozornost kako bi se osigurala koncentričnost u dvostranoj obradi. Ako uglovi glave nisu međusobno koncentrični, povezani kutovi će se tijekom uporabe ispucati. Površina rashladnog sustava trebala bi biti glatka, po mogućnosti bez oznaka strojne obrade.

EDM se sve više koristi u obradi šupljine kalupa, ali na površini obrađene šupljine nalazi se otvrdnuti sloj. To je zbog samo-karbunizacije i gašenja površine kalupa tijekom obrade. Debljina stvrdnutog sloja određena je intenzitetom struje i učestalošću tijekom obrade. Dublje je tijekom grube obrade i pliće tijekom završne obrade. Bez obzira na dubinu, površina kalupa ima veliki stres. Ako se otvrdnuti sloj ne ukloni ili se ukloni naprezanje, tijekom uporabe će se na površini kalupa pojaviti pukotine, rupe i pukotine. Za uklanjanje stvrdnutog sloja ili oslobađanje od stresa:

• ①Otvrdnuti sloj uklonite uljnim kamenom ili brušenjem;
• ② Pod uvjetom da se ne smanji tvrdoća, naprezanje se spušta ispod temperature kaljenja, što može uvelike smanjiti površinsko naprezanje šupljine kalupa.

Postupak lijevanja treba strogo kontrolirati tijekom uporabe kalupa. U okviru dopuštenja procesa, pokušajte smanjiti temperaturu lijevanja i brzinu ubrizgavanja rastaljenog aluminija što je više moguće, te povećati temperaturu predgrijavanja kalupa. Temperatura predgrijavanja aluminijskog kalupa za lijevanje pod pritiskom povećava se sa 100-130 ° C na 180-200 ° C, a vijek trajanja kalupa može se znatno poboljšati.

Popravak zavarivanja uobičajena je metoda u popravku kalupa. Prije zavarivanja trebali biste savladati model čelika koji će se zavariti te upotrijebiti strojnu obradu ili brušenje kako biste uklonili površinske nedostatke. Površina za zavarivanje mora biti čista i osušena. Korištena šipka za zavarivanje trebala bi imati isti sastav kao i čelik za kalup, a mora biti čista i osušena. Kalup i šipka za zavarivanje su prethodno zagrijani zajedno (H13 iznosi 450 ℃). Nakon što su temperatura površine i jezgre iste, zavaruju se i popravljaju pod zaštitnim plinom. U procesu zavarivanja, kada je temperatura niža od 260 ℃, mora se ponovno zagrijati. Nakon zavarivanja, kad se kalup ohladi na dodir, zagrijava se na 475 ° C i održava temperaturu na 25 mm/h. Konačno, potpuno se hladi na mirnom zraku, a zatim se šupljina obrezuje i završava. Zagrijavanje i kaljenje nakon zavarivanja valjkom važan je dio popravka zavarivanja, odnosno uklanjanja naprezanja zavarivanja i temperiranja tankog sloja ispod sloja zavarivanja koji se zagrijava i gasi tijekom zavarivanja.

Nakon što se kalup koristi neko vrijeme, na šupljini i jezgri će ostati naslage zbog velike brzine ubrizgavanja i dugotrajne uporabe. Ove naslage nastaju kombinacijom sredstva za otpuštanje, nečistoća rashladne tekućine i male količine lijevanog metala pod visokim temperaturama i visokim tlakom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Kako povećati vrijednost za primjenu kalupa za lijevanje livom

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni