Značajke i mjere predostrožnosti obrade CNC tokarilicama

Tehnologija obrade CNC tokarilica slična je onoj kod običnih tokarilica, ali budući da su CNC tokarilice jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada za dovršetak svih procesa tokarenja, valja obratiti pozornost na sljedeće aspekte.

1. Razuman izbor količine rezanja

Za visokoučinkovitu obradu metala za rezanje, tri glavna elementa su materijal za obradu, alati za rezanje i uvjeti rezanja. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja.

Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će porasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20%, vijek trajanja alata smanjit će se za 1/2.

Odnos između stanja uvlačenja i trošenja na stražnjoj strani alata javlja se u vrlo malom rasponu. Međutim, brzina hranjenja je velika, temperatura rezanja raste, a stražnje trošenje je veliko. Ima manji utjecaj na alat od brzine rezanja. Iako utjecaj dubine rezanja na alat nije toliko velik kao brzina rezanja i brzina uvlačenja, pri rezanju na maloj dubini reza, materijal koji se reže proizvest će sloj, što će također utjecati na vijek trajanja alata.

Korisnik treba odabrati brzinu rezanja koja će se koristiti prema obrađenom materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini uvlačenja, dubini rezanja itd.

Izbor prikladnih uvjeta obrade odabire se na temelju ovih čimbenika. Redovito, stabilno trošenje i dugovječnost idealni su uvjeti.

Međutim, u stvarnim operacijama izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenama dimenzija koje treba obraditi, kvalitetom površine, bukom pri rezanju i toplinom stroja. Pri određivanju uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnom stanju. Za materijale koje je teško obraditi, poput nehrđajućeg čelika i legura otpornih na toplinu, mogu se koristiti rashladna sredstva ili lopatice dobre krutosti.

2. Razumni izbor alata

• Prilikom grube obrade odaberite alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti koji će zadovoljiti zahtjeve velikog hvatanja za leđa i velike hrane tijekom grube obrade.
• Po završetku okretanja odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve točnosti obrade.
• Kako bi se smanjilo vrijeme zamjene alata i olakšalo postavljanje alata, potrebno je što je moguće više koristiti strojno stegnute noževe i strojno stegnute oštrice.

3. Razumni odabir čvora

• Pokušajte upotrijebiti opće učvršćivače za stezanje obratka, izbjegavajte upotrebu posebnih učvršćenja;
• Datum pozicioniranja dijela podudara se kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.

4. Odredite način obrade

Ruta obrade je trag kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom obrade tokarilica s indeksnim nadzorom.

• Trebao bi moći jamčiti točnost obrade i zahtjeve za hrapavost površine;
• Rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme putovanja alata u praznom hodu.

5. Veza između rute obrade i dodatka za obradu

Trenutno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije dosegla popularnu upotrebu, višak ruba na prednjem dijelu, osobito rub koji sadrži sloj kovanja i lijevanja tvrde kože, trebao bi se postaviti na obični tokarski stroj za strojnu obradu. Kada proizvođači strojne obrade moraju koristiti CNC tokarilice, moraju obratiti pozornost na fleksibilni raspored programa.

6. Glavne točke ugradnje učvršćenja

Trenutno se veza između hidraulične stezne glave i hidrauličnog steznog cilindra ostvaruje potpornom šipkom, kao što je prikazano na slici 1. Glavne točke hidraulične stezne glave su sljedeće: prvo pomoću pokretne ruke uklonite maticu na hidrauličnom cilindra, uklonite vučnu cijev i izvucite je sa stražnje strane vretena, a zatim pomoću pokretne ruke uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave da biste uklonili steznu glavu.

Rub brisača na alatu odnosi se na mali segment lopatice paralelno s vrhom alata koji je brušen u smjeru sekundarnog kuta otklona iza oštrice alata. Uglavnom se koristi za sekundarno rezanje nakon rezanja oštrice. Poboljšanje hrapavosti površine obratka uglavnom se nanosi na nož za doradu.

Tehnologija obrade CNC tokarilica slična je onoj kod običnih tokarilica, ali budući da su CNC tokarilice jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada za dovršetak svih procesa tokarenja, valja obratiti pozornost na sljedeće aspekte. 

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Značajke i mjere predostrožnosti obrade CNC tokarilicama

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni