Kako realizirati gašenje i hlađenje vodom umjesto uljem

 Ulje za gašenje dugo je najčešće korišteni rashladni medij u procesu gašenja toplinskom obradom. Iako ulje za gašenje ima mnoge jedinstvene karakteristike hlađenja, ono također ima problema poput potrošnje energije, zagađenja okoliša i opasnosti od požara.

Prije svega, ulje za gašenje koje se troši u procesu gašenja dragocjen je naftni resurs. Prema istraživanjima, u 2010. godini industrija toplinske obrade moje zemlje potrošila je više od 1.2 × 105 tona mineralnog ulja, što je ekvivalentno 2.1 × 105 tona standardnog ugljena, a pretvorena električna energija iznosi gotovo 5.2 milijarde kWh. Može se vidjeti da je ta potrošnja energije prilično nevjerojatna.

Istodobno, većina potrošenog mineralnog ulja pretvara se u uljni dim i ispušta se u atmosferu. Cijela industrija emitira isparenja nafte do 8 × 107 m3/godišnje, koja sadrži veliku količinu ugljičnog monoksida i sumpor dioksida, koji postaje najvažniji izvor onečišćenja u procesu toplinske obrade.

Nadalje, veliku većinu požara u industriji toplinske obrade uzrokuje mineralno ulje.

Osim toga, zbog ograničenog rashladnog kapaciteta mineralnog ulja, često nije u mogućnosti zadovoljiti zahtjeve kaljenja i stvrdnjavanja nekih niskougljičnih obradaka, što ograničava opseg primjene.

Je li moguće zamijeniti ulje vodom kao sredstvom za gašenje i postići ciljeve uštede energije, zaštite okoliša i sigurnosti pri kaljenju i hlađenju?

U usporedbi s uljem za gašenje, karakteristike hlađenja vode imaju dvije velike razlike:

Prvo, ciklus vrenja filma je predug, što otežava krivulji ključanja da izađe iz vrha nosa većine čeličnih "C" krivulja;

 Drugi je da je donja brzina hlađenja prebrza, što uzrokuje veći stres na obratku tijekom procesa hlađenja, te povećava rizik od deformacije i pucanja.

Stoga je ključ korištenja vode kao sredstva za gašenje za zamjenu ulja za gašenje pokušaj prevladavanja ova dva svojstva hlađenja vode. Strogo govoreći, karakteristike hlađenja same vode ne mogu se promijeniti, ali se potreban učinak hlađenja može postići kontrolom vremena i načina kontakta između obratka i vode.

Praksa je pokazala da je djelomična uporaba metode izmjenjivog hlađenja voda/zrak mogući način za praktičnu primjenu. Međutim, iskustvo je također pokazalo da postoji veći rizik od deformacije i pucanja pri kaljenju i hlađenju vodom umjesto uljem, a ti se rizici ne mogu utvrditi i ukloniti samo slijepim procesnim pokusima jer su troškovi slijepih procesnih pokusa previsoki .

Stoga je numerička simulacija procesa toplinske obrade neophodan preliminarni rad za popularizaciju tehnologije gašenja vodom umjesto uljem.

　　Da bi se uistinu postigao idealan učinak gašenja, potrebni su sljedeći ključni uvjeti:

　　 1. Sustav hlađenja koji za gašenje koristi vodu umjesto ulja mora imati rashladne funkcije kao što su hlađenje zrakom, hlađenje magle, raspršivanje vode, uranjanje u vodu i kombinacija/izmjena. To zahtijeva da sustav bude opremljen različitim karakteristikama jedinica za ubrizgavanje i odgovarajućim medijskim kanalima, te opremljen električnim ili pneumatskim ventilima s brzim odzivom za postizanje brzog ubrizgavanja vode ili pražnjenja spremnika za gašenje.

　　 2. Dobijte bazu podataka o kapacitetu hlađenja vodom pod različitim uvjetima kroz eksperimente, te uspostavite bazu podataka procesa simulacijom i provjerom procesa. Trenutno u svijetu postoji relativno zreo softver za simulaciju toplinske obrade koji može zaključiti izvediv proces hlađenja virtualnim proračunom temperaturnog polja, strukturnog polja i polja naprezanja te korelacijskom spregom obratka tijekom procesa kaljenja i hlađenja. , čime se pojednostavljuje proces procesnog eksperimenta. Izbjegnite nepotrebne gubitke i rasipanje.

3. Uspostavite inteligentni sustav hlađenja za gašenje, koji može fleksibilno uključivati ​​i precizno kontrolirati procesnu opremu. Takozvana precizna kontrola odnosi se na program upravljanja i povezane upravljačke uređaje za kontrolu protoka, protoka, tlaka i tlaka medija za gašenje, poput zraka i vode tijekom procesa kaljenja. Ključni parametri kao što su temperatura i vrijeme postavljaju se i izvršavaju, a brzi odziv točan je do nekoliko sekundi, tako da rashladni kapacitet sustava pokriva čitav raspon od zračnog hlađenja do približnog hlađenja slanom vodom, kako bi se zadovoljilo kaljenje i zahtjevi za hlađenjem raznih obratka.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Kako realizirati gašenje i hlađenje vodom umjesto uljem

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni