Jedna tablica za razumijevanje toplinske obrade čeličnih proizvoda

Vrijeme objavljivanja: 07 / 21 2021 Autor: uređivač web mjesta Posjet: 15826

Jedna tablica za razumijevanje toplinske obrade čeličnih proizvoda:

Ime i Prezime				Postupak toplinske obrade	Svrha toplinske obrade
1. žarenje				Zagrijte čelik na određenu temperaturu, držite ga određeno vrijeme, a zatim polako ohladite na sobnu temperaturu	①Smanjite tvrdoću čelika i povećajte plastičnost kako biste olakšali rezanje i obradu hladnih deformacija
					② Pročistite zrna, ujednačite strukturu čelika, poboljšajte performanse čelika i pripremite se za sljedeću toplinsku obradu
					③ Uklonite unutarnje naprezanje u čeliku. Spriječiti deformacije i pucanje dijelova nakon obrade
Kategorija žarenja	Potpuno žaren			Zagrijte čelik na kritičnu temperaturu (kritična temperatura različitih čelika je različita, obično 710-750℃, a kritična temperatura pojedinih legiranih čelika može doseći 800-900℃) 30–50℃, držite ga određeno vrijeme, a zatim polako hladite s peći (ili zakopajte u pijesak da se ohladi)	Pročišćavanje zrna, ujednačena organizacija, smanjenje tvrdoće, potpuno uklanjanje unutarnjeg naprezanja, potpuno žarenje pogodno je za sadržaj ugljika (maseni udio) u O. Otkovci ili čelični odljevci ispod 8%
	Sferoidizirajuće žarenje			Čelični dijelovi zagrijavaju se na 20 ° C do 30 ° C iznad kritične temperature, a nakon očuvanja topline polako se hlade na ispod 500 ° C, a zatim se hlade zrakom iz peći.	Smanjite tvrdoću čelika, poboljšajte performanse rezanja i pripremite se za naknadno kaljenje kako biste smanjili deformacije i pukotine nakon kaljenja. Sferoidizirajuće žarenje prikladno je za sadržaj ugljika (maseni udio) veći od O. 8% ugljičnog čelika i legiranog alatnog čelika
	Žarenje ublažavanja stresa			The Zagrijte čelične dijelove na 500 ～ 650 ° C, držite ih određeno vrijeme, a zatim polako hladite (obično koristite hlađenje peći)	Uklonite unutarnja naprezanja nastala tijekom zavarivanja i hladnog ravnanja čeličnih dijelova, eliminirajte unutarnja naprezanja nastala tijekom rezanja preciznih dijelova, kako biste spriječili deformacije tijekom naknadne obrade i uporabe
					Otpuštanje naprezanja prikladno je za sve vrste odljevaka, otkovaka, zavarenih dijelova i hladno istisnutih dijelova itd.
2. Normaliziranje				Zagrijte čelik na 40 ～ 60 ° C iznad kritične temperature, držite ga određeno vrijeme, a zatim ga ohladite na zraku	①Poboljšati organizacijsku strukturu i izvedbu rezanja
					② Normalizacija se često koristi kao završna toplinska obrada dijelova koji ne zahtijevaju visoka mehanička svojstva
					③ Uklonite unutarnji stres
3. Gašenje				Zagrijte čelične dijelove na temperaturu gašenja, držite ih neko vrijeme, a zatim ih brzo ohladite u vodi, slanoj vodi ili ulju (pojedini materijali u zraku)	①Neka čelični dijelovi dobiju veću tvrdoću i otpornost na habanje
Kategorija gašenja		Jednostruko kaljenje tekućinom		Čelični dijelovi zagrijavaju se do temperature kaljenja, a nakon očuvanja topline hlade se u sredstvu za kaljenje	②Neka čelični dijelovi dobiju neka posebna svojstva nakon kaljenja, poput veće čvrstoće, elastičnosti i žilavosti itd.
				Jednotekuće kaljenje prikladno je samo za dijelove od ugljičnog čelika i legiranog čelika s relativno jednostavnim oblicima i niskim tehničkim zahtjevima. Prilikom kaljenja, za dijelove od ugljičnog čelika promjera ili debljine veće od 5-8 mm, odaberite slanu vodu ili vodeno hlađenje; dijelovi od legiranog čelika biraju hlađenje uljem
		Dvostruko kaljenje tekućinom		Čelični dijelovi se zagriju do temperature kaljenja, nakon očuvanja topline brzo se ohlade na 300-400ºC u vodi, a zatim premjeste u ulje za hlađenje
		Površinsko otvrdnjavanje plamenom		Mješavinom acetilena i kisika raspršite plamen na površinu dijela kako biste brzo zagrijali dio na temperaturu gašenja, a zatim odmah pošpricajte površinu dijela vodom. Gašenje površine plamenom prikladno je za jednodijelnu ili malu seriju, a površina zahtijeva tvrdu i otpornu na habanje. Veliki dijelovi od čelika srednje legure i čelika od legure srednje karbona koji mogu izdržati udarna opterećenja, poput radilica, zupčanika i vodilica itd.
		Površinsko indukcijsko kaljenje		Stavite čelični dio u induktor, induktor stvara magnetsko polje pod djelovanjem određene frekvencije izmjenične struje, a čelični dio stvara induciranu struju pod djelovanjem magnetskog polja, tako da je površina čeličnog dijela brzo zagrijavanje (2-10min) do temperature gašenja, a zatim odmah raspršite vodu na površinu čelika.
				Površinski indukcijski očvrsnuti dijelovi imaju tvrdu i otpornu površinu na habanje, dok jezgra održava dobru čvrstoću i žilavost.
				Površinsko indukcijsko kaljenje prikladno je za dijelove od čelika i legiranog čelika sa srednjim udjelom ugljika
4. ćud				Zagrijte kaljene dijelove ispod kritične temperature, držite ih neko vrijeme, a zatim ih ohladite na zraku ili ulju	① Dobiti potrebna mehanička svojstva. U normalnim okolnostima čvrstoća i tvrdoća dijelova nakon kaljenja znatno se poboljšavaju, ali se plastičnost i žilavost znatno smanjuju, a stvarni radni uvjeti dijelova zahtijevaju dobru čvrstoću i žilavost. Nakon odabira odgovarajuće temperature kaljenja za kaljenje mogu se dobiti potrebna mehanička svojstva
				Kaljenje se provodi odmah nakon kaljenja i ujedno je posljednji postupak toplinske obrade	②Stabilna organizacija, stabilna veličina
					③ Uklonite unutarnji stres
Kategorija kaljenja			Kaljenje na niskoj temperaturi	Otvrdnuti čelični dijelovi zagrijavaju se na 150-50 ° C i drže na toj temperaturi određeno vrijeme, a zatim se hlade na zraku. Kaljenje na niskim temperaturama uglavnom se koristi za rezne alate, mjerne alate, kalupe, kotrljajuće ležajeve i ugljičene dijelove itd.	Uklonite unutarnje naprezanje uzrokovano kaljenjem čeličnih dijelova
			Kaljenje	Zagrijte kaljene dijelove od čelika na 350-450% i ohladite nakon određenog vremena zadržavanja. Obično se koristi za dijelove kao što su razne opruge i matrice za vruće utiskivanje.	Neka čelični dijelovi postignu veću elastičnost, određenu žilavost i tvrdoću
			Kaljenje na visokoj temperaturi	Kaljeni čelični dijelovi zagrijavaju se na 500~650 ° C i ohladi se nakon očuvanja topline. Uglavnom se koriste za važne strukturne dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću i žilavost, kao što su glavna vratila, radilice, brijegovi, zupčanici i klipnjače.	Neka čelični dijelovi dobiju bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno veću čvrstoću, žilavost i dovoljnu tvrdoću, te eliminiraju unutarnja naprezanja uzrokovana kaljenjem čeličnih dijelova
5. Kaljenje				Visoka temperatura (500~600 ° C) kaljenje čeličnih dijelova uglavnom se koristi za važne strukturne dijelove, kao što su osovine, zupčanici, klipnjače itd. Kaljenje i kaljenje obično se izvode nakon grube obrade	Rafinirajte kristalna zrna da biste dobili veću žilavost i dovoljnu čvrstoću za čelične dijelove, tako da imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva
Rukovanje vremenskim efektima			Umjetno starenje	Kaljeni čelični dijelovi zagrijavaju se na 100~160℃, nakon dužeg vremena očuvanja topline, a zatim ohladi	Uklonite unutarnje naprezanje, smanjite deformaciju dijela, stabilizirajte veličinu, a to je važnije za dijelove s većim zahtjevima točnosti
			Prirodno starenje	Odljevke postaviti na otvoreno; čelični dijelovi (poput dugih osovina, olovnih vijaka itd.) stavljaju se u morsku vodu ili se na duže vrijeme ovješe ili lagano tapkaju. Dijelove koji su prošli prirodno starenje najbolje je najprije grubo obrađivati
Kemijska toplinska obrada				Stavite čelični dio u kemijski medij koji sadrži neke aktivne atome (poput ugljika, dušika, kroma itd.) I učinite da određeni atomi u mediju prodiru u površinu čeličnog dijela zagrijavanjem, očuvanjem topline, hlađenjem i drugim metodama , kako bi se postigla promjena Kemijski sastav površinskog sloja čeličnog dijela čini površinski sloj čeličnog dijela određenim posebnim svojstvima
Kategorija kemijske toplinske obrade			naugljičenja	Infiltrirajte atome ugljika na površinu čeličnih dijelova	Neka površina ima visoku tvrdoću (HRC60 ～ 65) i otpornost na habanje, dok centar i dalje održava visoku žilavost
				Obično se koristi za dijelove otporne na habanje i na udarce, kao što su kotači, zupčanici, osovine, klipne igle itd.
			Nitriranje čelika	U površinu čeličnih dijelova infiltrirati atome dušika	Poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje površine čeličnih dijelova,
				Obično se koristi za važne vijke, matice, zatiče i druge dijelove	otpornost na koroziju
			Cijanid čelika	Istovremeno se infiltriraju atomi ugljika i dušika na površinu čeličnih dijelova. Pogodan je za dijelove od nisko-ugljičnog čelika, srednje-ugljičnog čelika ili od legiranog čelika, a može se koristiti i za alate od brzog čelika.	Poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje površinskog sloja čeličnih dijelova
8. Pocrnjenje				Metalni dijelovi se zagrijavaju i oksidiraju u jakoj otopini lužine i oksidansa, tako da se na površini metalnih dijelova stvara magnetni film od feroferičnog oksida. Uobičajeno se koristi u nisko-ugljičnom čeliku i legiranom čeliku s niskim udjelom ugljika.	Protiv hrđe, povećavaju ljepotu i sjaj metalne površine i uklanjaju stres u procesu kaljenja
				Zbog utjecaja materijala i drugih čimbenika, boja filma sloja za crnjenje je plavo-crna, crna, crveno-smeđa, žutosmeđa itd., A njegova debljina je 0.6~O. 8 um

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Jedna tablica za razumijevanje toplinske obrade čeličnih proizvoda

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 TRGOVINA LIJEVČKIM TVRTKAMA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJSKOG LIJEVA S ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezija i kalupa za proizvodnju

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Minghe Casting Dodatni odljevak Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.