Primjena CNC tehnologije obrade magnezijske legure za školjku prijenosnog računala

Trenutno se proizvodi 3C brzo razvijaju, a konkurencija je jaka. Potrošačke skupine imaju posebno veliku potražnju za "laganim i tankim" karakteristikama 3C proizvoda. To je potaknulo 3C tehnologiju obrade proizvoda i proizvodne tehnologije da traže napredak u materijalima i tehnikama cnc obrade. Među njima su materijali od legure magnezija postali novi favorit sirovina u preradi i proizvodnji 3C proizvoda.

• Prije svega, magnezijeva legura je najlakši metal među praktičnim metalima. Njegova specifična težina je oko 2/3 težine aluminija i 1/4 težine čelika. Održava 3C proizvode; grupe kupaca zahtijevaju "lagane i tanke" karakteristike. Uz to, magnezijeva legura također ima karakteristike visoke specifične čvrstoće, velikog modula elastičnosti i dobre apsorpcije udara, što je vrlo pogodno kao strukturni dio 3C elektroničkih proizvoda. Prema podacima, ako se magnezijeva legura koristi za zamjenu ABS plastike na ovojnici 3C proizvoda, težina materijala može se smanjiti za 36%, a debljina za 64%.
• Drugo, magnezijeva legura ima dobro odvođenje topline. Toplinska vodljivost legure magnezija je 350 do 400 puta veća od ABS plastike. Za elektroničke proizvode koji unutar sebe generiraju visoke temperature, ako se na komponentama kućišta i odvođenja topline koristi legura magnezija, u većini slučajeva nisu potrebni ventilatori za odvođenje topline ili rupe za odvođenje topline.
• Napokon, magnezijeva legura ima dobra elektromagnetska zaštitna svojstva. Magnezijeva legura ima bolje magnetske zaštitne karakteristike od legure aluminija, bolju funkciju blokiranja elektromagnetskih valova i prikladnija je za izradu preciznih elektroničkih proizvoda kojima vanjski svijet lako smeta. Također se može koristiti kao kućište elektroničkih proizvoda koji generiraju elektromagnetsko zračenje kao što su računala i mobilni telefoni kako bi se smanjila šteta zračenja elektromagnetskih valova na ljudsko tijelo.

Prednosti CNC tehnologije obrade magnezijske legure u 3C proizvodima

Materijali od magnezijske legure imaju svojstva zapaljivosti i korozije u obradi. U usporedbi s tradicionalnim metalnim materijalima poput željeza i aluminija, oni nisu prikladni za rezanje. Stoga se u početnoj fazi primjene materijala od legure magnezija za oblikovanje šire koriste postupci lijevanja, lijevanja i drugi postupci. Međutim, razvojem tehnologije proizvoda 3C, takva metoda oblikovanja teško je zadovoljiti potražnju. Prije svega, s sve većom minijaturizacijom i integracijom 3C proizvoda, struktura ljuske 3C proizvoda postaje sve složenija i teško je točno oblikovati postupke kao što su lijevanje i lijevanje; drugo, ciklus razvoja i proizvodnje proizvoda 3C postaje sve kraći i kraći. Ciklus otvaranja kalupa za lijevanje tla i lijevanje pod pritiskom ozbiljno ograničava njegov proizvodni ciklus.

Napokon, postoji ozbiljna kontradikcija između nulte tolerancije potrošačke skupine na nedostatke izgleda proizvoda i gotovo neizbježnih nedostataka lijevanja. Stoga se sve više pažnje posvećuje CNC tehnologiji obrade legure magnezija.

Analiza omota prijenosnog računala s CNC mašinskom obradom magnezija.

1. Analiza procesa: Ljuska prijenosnog računala izrađena od legure magnezija ME20. Dio ima složenu strukturu i zahtjeve visoke točnosti dimenzija, pa se formira mljevenjem lima magnezijeve legure u cjelini. Strojna obrada magnezija se uvelike razlikuje od tradicionalne obrade aluminijske legure u pogledu odabira alata, odabira parametara rezanja, odabira plana rezanja, odabira tekućine za rezanje i mjera protiv korozije te obrade strugotina.
2. Odabir alata: Magnezijeva legura ima dobru toplinsku vodljivost, mekani materijal i malu silu rezanja, tako da je brzina odvođenja topline tijekom obrade vrlo brza, a količina lijepljenja mala, tako da vijek trajanja alata može biti vrlo dug. Međutim, rezni alati koji se koriste za obradu legure magnezij potrebni su kako bi rezni rubovi bili oštri, jer će alati s većim reznim rubovima povećati trenje tijekom postupka rezanja, što će dovesti do značajnog povećanja temperature rezanja, zbog čega će magnezijevi čipovi treptati ili čak i izgaranje, što rezultira povećanjem nesigurnih čimbenika u procesu rezanja. Stoga obrada legura magnezija općenito zahtijeva odabir novih karbidnih alata, a stari alati koji su obrađeni drugim materijalima ne mogu se miješati. Opći principi dizajna alata za obradu čelika i aluminija također su primjenjivi na alate za obradu magnezijevih legura. Budući da je otpor rezanja magnezijeve legure nizak, a toplinski kapacitet također prilično nizak, broj zuba glodala koji se koristi za obradu legure magnezijev veći je od broja ostalih metala. Smanjivanjem broja zubaca može se povećati prostor iverja i količina hranjenja, što može smanjiti zagrijavanje trenjem i povećati zazor čipa, smanjiti izobličenje iverja i smanjiti potrošnju energije i proizvodnju topline. Autorska tvrtka općenito preferira trokrake glodalice od karbida pri obradi magnezijevih legura. U posebnim okolnostima, kao što je nedovoljna duljina oštrice alata s tri oštrice, neprikladne specifikacije promjera itd., Mogu se koristiti i krajnje glodalice od karbida s četiri oštrice.
3. Odabir tekućine za rezanje: Materijal od legure magnezija mekan je i jednostavan za rezanje. Bilo da se radi o velikim ili malim brzinama, sa ili bez tekućine za rezanje, može se postići vrlo glatka površina. Suha obrada bez rezne tekućine može smanjiti troškove obrade, a otpaci se lako mogu sakupljati, skladištiti i transportirati. Stoga se u mnogim referencama preporučuje suha obrada. Međutim, postoji opasnost od požara kada suha obrada koristi velike brzine i tvori sitne strugotine. To zahtijeva da CNC operater u bilo kojem trenutku poštuje uvjete obrade, a u slučaju požara može se odmah ugasiti, ali ova metoda još uvijek ima nemjerljive rizike. To ograničava nesposobnost operatera da postigne način rada za jednu osobu na više strojeva, koji nije isplativ u smislu ukupnih troškova i učinkovitosti obrade. Osim toga, legure magnezija imaju tendenciju širenja pri zagrijavanju. Prema podacima, koeficijent linearnog širenja legure magnezija u temperaturnom rasponu od 20 ℃ ～ 200 ℃ iznosi 26.6 ～ 27.4μm/(m · ℃) (u odnosu na sastav legure). Uzimajući kao primjer dimenziju duljine 200 mm, ako temperatura tijekom obrade poraste za 10 ° C, pogreška obrade bit će 0.0532 ～ 0.0548 mm. Može se vidjeti da ako se koristi suho rezanje, nema pada tekućine za rezanje. Temperatura, dijelovi legure magnezija će se proširiti zbog brzog povećanja temperature, što će utjecati na točnost obrade. Kućište prijenosnog računala ima visoke zahtjeve za dimenzijsku točnost, pa se takvi temperaturni učinci ne mogu zanemariti. Na temelju gornja dva razmatranja, CNC obrada ove legure magnezija prihvaća "mokru" obradu pomoću tekućine za rezanje. Iz tog smo razloga posebno predstavili tekućinu za rezanje legure magnezijevog tipa Castrol MG.
4. Izbor parametara rezanja: Parametri rezanja kod CNC glodanja uključuju brzinu vretena, brzinu uvlačenja, dubinu alata i širinu reza. Odabrali smo domaći alatni stroj za obradu legura magnezija. Teoretska velika brzina alatnog stroja može doseći 8000r / min, maksimalna brzina pomicanja je 15m / min, a točnost obrade 0.01mm. Korištenje ovog alatnog stroja za dugo zadržavanje najveće brzine štetno je za alatni stroj. Prebrza brzina unosa za jednodijelnu malu serijsku proizvodnju ne štedi previše vremena, ali uvelike povećava rizik od kvalitete i vjerojatnost kvara opreme. Zbog toga koristimo veliku dubinu rezanja i mali unos kako bismo odredili naše parametre rezanja. Prema dugogodišnjem iskustvu CNC obrade, kada završni mlin od tvrdog metala obrađuje različite materijale, brzina i unos parametara rezanja mijenjaju se, ali dubina i širina reza uglavnom se ne mijenjaju puno: za grubu obradu preporučuje se preporučena širina rez je 50% ～ 100% D (D je promjer alata), preporučena dubina rezanja je 0.3 ～ 0.5D. Za završnu obradu preporučena širina rezanja je 0.1 ～ 0.5 mm, a dubina rezanja 0.5 ～ 1D.
5. Mjere protiv korozije u CNC obradi magnezijevih legura. Općenito se vjeruje da su magnezijeve legure kemijski aktivne i lako korodiraju. Pogotovo nakon "mokre" obrade, dijelovi legure magnezija kontaminirani tekućinom za rezanje češće korodiraju. Zapravo, prema iskustvu obrade ove jedinice, ako se u relativno kratkom ciklusu obrade usvoje učinkovite mjere protiv korozije za magnezijevu leguru, to neće uzrokovati ozbiljnu koroziju koja utječe na strukturnu čvrstoću ili hrapavost površine.

Poduzimamo sljedeće mjere za ublažavanje korozije legure magnezija

1. CNC obradni postupak s CNC obradom od legure magnezija mora se odvijati kontinuirano, a dijelovi prekriveni tekućinom za rezanje ne mogu se dugo stavljati na radni stol, a kamoli preko noći.
2. Gotovi dijelovi od legure magnezija operu se nekoliko puta u čistoj vodi kako bi se ostatak tekućine za usitnjavanje u potpunosti razrijedio.
3. Oprane dijelove legure magnezija treba brzo osušiti zračnim pištoljem pod visokim tlakom, a zatim ih obrisati čistom pamučnom gazom.
4. Gotovi dijelovi mogu se nakratko staviti u kutiju od pjene, a zabranjeno je dodirivanje drugih metala.
5. Kad se dijelovi stavljaju dulje vrijeme ili se isporučuju za promet, stavite ih u suhu plastičnu vrećicu sa preklopljenim ustima kako bi se osiguralo da zrak u vreći relativno ne cirkulira.

U stvari, iako je gornja metoda jednostavna i jednostavna za primjenu, ne može u potpunosti spriječiti koroziju legure magnezija. Čak i ako je površina dijela tamna ili ima malu količinu crnih mrlja, može se ukloniti raspršivanjem suhog pijeska. Da bi se utvrdilo je li stupanj korozije površine magnezijeve legure prihvatljiv ili ne, potrebno je u potpunosti komunicirati s tehničkim osobljem u vezi za površinsku obradu magnezijeve legure kako bi se formulirale odgovarajuće oznake i specifikacije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Primjena CNC tehnologije obrade magnezijske legure za školjku prijenosnog računala

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih i visokokvalitetnih dijelova za lijevanje (paleta dijelova za lijevanje metalnim dijelovima uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni