Usporedba izvedbe obrade između CNC-a i RP-a

U posljednjih petnaest godina postignut je značajan napredak u replikaciji prototipa. U početku većina RP tehnologija ima očite prednosti u pogledu brzine, ali zbog problema u točnosti i svojstvima materijala, daljnji razvoj tehnologije je ograničen. Od pojave RP-a, zbog prijetnje određene konkurencije, CNC može donijeti dobro poznate prednosti, istovremeno poboljšavajući svoju brzinu. Slično tome, RP je također poboljšan u pogledu točnosti, svojstava materijala i poliranja površine.

Razumijevanje ove dvije tehnike osobito je važno za odabir odgovarajućih alata za obradu za posao. Sljedeće smjernice mogu pomoći u odabiru alata.

 Materijal

RP je ograničen

Istraživanje materijala prošlo je dug proces. Opseg izbora materijala je povećan, a izvedba zajamčena. Trenutno dostupni materijali uključuju metale, plastiku, keramiku i kompozitne materijale, a izbor materijala još uvijek podliježe određenim ograničenjima. Štoviše, svojstva većine materijala ne podudaraju se dobro sa svojstvima obrade materijala, oblikovanja i lijevanja.

 CNC je gotovo neograničen

 Obradni centar može obaviti rezanje gotovo svih materijala.

 Maksimalna veličina dijela

 Maksimalna veličina RP je 600x900x500mm

Iako postojeća industrijalizirana oprema ne može obraditi nadzorne ploče ili pregrade, postojeći prototipi mogu se koristiti za proizvodnju većine svakodnevnih potrepština i industrijskih proizvoda. Ako su dijelovi koje oprema proizvodi preveliki, pojedinačne se komponente mogu prvo proizvesti, a na kraju spojiti u cjeloviti dio. Valja napomenuti da veličina ima utjecaj na vrijeme, te je potrebno više vremena za proizvodnju većih dijelova.

 CNC može proizvoditi dijelove za zrakoplove

 Veličina stvarnih dijelova i modula koji se mogu proizvesti CNC obrada kreće se od stolnih uređaja do mostova Može se reći da ograničenje veličine CNC -a dolazi samo od korištenih mehaničkih alata.

 Složenost dijelova

 RP nije ograničen

  Ako se uzorak može oblikovati softverom za dizajn, teško će utjecati na vrijeme ili troškove proizvodnje. Jedna od najvećih prednosti RP -a je brza i jeftina proizvodnja složenih dijelova.

 CNC je ograničen

 CNC obrada mora se baviti svim detaljnim značajkama dijela. Kako se složenost dijelova povećava, sukladno tome povećavat će se i broj potrebne opreme i promjene alata. Veliki omjeri stranica, duboki žljebovi, duboke rupe i kvadratni uglovi povećat će cijenu CNC opreme za rezanje. Alati za rezanje s pet osi i određene tehnike mogu prevladati ove nedostatke, ali jednostavne operacije poput podrezivanja također mogu stvoriti probleme.

 Detaljne značajke

 RP je jedinstven

 RP može obraditi neke detalje koje CNC ne može učiniti. Na primjer, RP može obrađivati ​​oštre unutarnje kutove, duboke i uske kanale, visoke i tanke zidove te prizme s velikim omjerima stranica.

 CNC ima svoje razlike

 CNC ima brojne značajke koje mogu nadmašiti RP, poput oštrih rubova, glatkog preklapanja i čistih skosa. To je posebno važno pri procjeni pojedinosti o točnosti, odnosno završnoj obradi površine.

Točnost

 Točnost RP -a je 0.125 ～ 0.75 mm

 Točnost nekih pojedinačnih dimenzija RP može premašiti 0.125 mm, ali općenito područje odstupanja je 0.125 ～ 0.75 mm. Točnost ovisi o RP opremi i veličini. Kako se veličina povećava, povećava se i točnost.

 Točnost CNC-a je 0.0125-0.125 mm

 Ako je oprema za obradu ispravna, njezina točnost može biti vrlo velika. Uobičajeno je točnost CNC-a veća od preciznosti RP-a, a točnost je općenito povezana s cijenom opreme.

Ponovljivost

 RP ima nisku ponovljivost

 RP je vrlo osjetljiv na mnoge čimbenike koji utječu na kvalitetu prototipa. Rezultati se mogu razlikovati kada se dijelovi proizvode u različito vrijeme. Temperatura, vlaga, pozicioniranje i postavljanje samo su neki od parametara koji mogu utjecati na ponovljivost proizvoda.

CNC ima visoku točnost ponavljanja

Točnost ponavljanja CNC -a mnogo je veća od RP -ove. Ako su putanja alata, korišteni alati i materijali nepromijenjeni, ponovljivost proizvoda bit će veća. Uvjeti okoliša i ljudski čimbenici utjecati će na rezultate. Za neke materijale temperatura i vlažnost utječu na izlaz jer mogu utjecati na točnost opreme koju koristi tehničar.

površinske obrade

 Ra vrijednost RP je 2.5 x 15 mikrona

 Ako ne postoji sekundarna obrada, čak i ako nije sva, ali neka je površina vrlo hrapava. RP koristi određene tehnologije za povećanje debljine ploče na 0.0125 ～ 0.025 mm, ali slojevitost i neravnine ploče i dalje će utjecati na završnu obradu površine. Ako želite izvršiti sekundarnu obradu, završna obrada može doseći željenu razinu, ali to će promijeniti točnost veličine dijela. Istodobno, ove će operacije dodati dodatno vrijeme i troškove.

 Ra vrijednost CNC-a je 0.5 ～ 5 mikrona

 Obrada se razlikuje od RP-a po tome što poliranje površine može učiniti pogodnim za prototipove, modele i alate. Za RP sekundarna obrada (brušenje, poliranje) može poboljšati površinsku obradu, ali istodobno će utjecati i na točnost, vrijeme i troškove.

Pouzdanost

Pouzdanost RP -a je umjerena

Za većinu tehnologija pouzdanost proizvoda raste kako sazrijeva. RP tehnologija ima samo 15 godina povijesti, što znači da će njezina pouzdanost imati različite razine. Zbog kratkog vremena i nedostatka resursa ove tehnologije, neki proizvođači RP-a nemaju puno vremena za poboljšanje komponenata uređaja kako bi poboljšali njegovu pouzdanost.

Pouzdanost CNC -a je srednja do visoka

Istraživanje i razvoj CNC -a ima povijest dužu od 30 godina, pa je to pouzdana i pouzdana tehnologija. S godinama su stalna tehnološka poboljšanja uklonila komponente opreme koje su smanjile pouzdanost proizvoda.

Potrebni operateri

RP zahtijeva vrlo malo operatora

Osim za sekundarne operacije (poput postavljanja stalka), RP zahtijeva vrlo malo osoblja. U nekoliko minuta može pripremiti potrebne podatke za dijelove i započeti proizvodnju. Tijekom proizvodnje potrebno je malo ili nimalo ljudskog sudjelovanja.

CNC zahtijeva mnogo operatera

 Softverske aplikacije CAM poboljšane su, ali u većini slučajeva još uvijek ne mogu iskorijeniti ljudsku intervenciju. Instalacija i rad opreme zahtijevaju iskusne tehničare; izuzetno je rijetko da se modeli proizvode u bespilotnim uvjetima.

Potrebni iskusni tehničari

RP zahtijeva vrlo malo takvih tehničara

Plaća zaposlenika ove tehnologije zasigurno nije najmanja, ali u usporedbi s strojnom obradom, broj iskusnih tehničara je manji. Ova je izjava donekle točna, jer sama tehnologija ne zahtijeva nikakve radnike. Uz to, nakon poboljšanja RP, postupak rada ne zahtijeva ni vještine.

CNC -u je potrebno mnogo takvih tehničara

Za strojnu obradu potrebne su vještine, kreativnost i sposobnost rješavanja problema. Od projektiranja putanje alata, strategije obrade do rezanja i praćenja, obradu rade iskusni tehničari. Kako se prihod tvrtke smanjuje, a broj tehničara smanjuje, vjerojatno će nedostajati ljudskih resursa potrebnih za izradu modela.

Razvojni ciklus

Ciklus potreban za RP je kratak do srednji

RP zahtijeva manje zaposlenika, manje operativnih koraka i manje je osjetljiv na složenost dizajna, pa ne samo da smanjuje stvarni proizvodni ciklus, već i skraćuje cijelo vrijeme procesa. Općenito govoreći, RP tehnologija je učinkovita u smislu vremena i radne snage. Ako RP primi podatke u 4:30 popodne, proizvod se može proizvesti sljedećeg jutra. Za CNC, ako nema vremena proizvodnje za dvije smjene, ne može se proizvesti proizvod. Međutim, ne može se reći da je RP tehnologija najbrža za obradu i proizvodnju bilo kojeg dijela.

Vrijeme ciklusa koje zahtijeva CNC je srednje

Obrada uključuje puno stvari, uglavnom radne snage, putanju alata, učvršćivanje uređaja, vrijeme obrade, materijale itd. Kao rezultat toga, mnogim zadacima treba puno više vremena nego RP-u. Međutim, ako je dizajn jednostavan i lako razumljiv, CNC također može skratiti ciklus; ako je brzina osovine brza, može se promijeniti i njegova brzina pomicanja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Usporedba izvedbe obrade između CNC-a i RP-a

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni