Utjecaj tri rezna elementa na učinkovitost obrade

Svatko zna da je, kada se poboljšava učinkovitost obrade, najjednostavnija i najizravnija metoda povećanje tri elementa rezanja (brzina rezanja, dubina rezanja i brzina uvlačenja). Međutim, poboljšanje tri elementa rezanja alata uglavnom je ograničeno postojećim uvjetima dizajniranja alatnih strojeva. Dakle, najjeftiniji način je odabrati dobar materijal za alat.

Pravilo određivanja tri elementa rezanja

Odredite dubinu noža, količinu dodavanja i linearnu brzinu rezanja.

Dubina rezanja: obično se određuje prema dopuštenju za obradu;

Brzina uvlačenja: Gruba obradna brzina unosa određuje se snagom alatnog stroja, a brzina završnog uvlačenja određuje se hrapavošću površine;

Brzina rezanja: Određuje se prema materijalu alata i brzini vretena alatnog stroja.

Iz perspektive poboljšanja CNC obrada učinkovitost, povećanje dubine reza vjerojatno je metoda vrijedna razmatranja. Jedan od važnih razloga je taj što su eksperimenti pokazali da će, kad je dubina rezanja jednaka 10 puta više od hranjenja, povećanje dubine rezanja imati minimalan utjecaj na trajnost alata. Ako se poveća brzina rezanja, promjena brzine rezanja prouzročit će promjenu trajnosti alata na gotovo dvostrukoj brzini; ako se promijeni dovod, trajnost alata također se može promijeniti približno isto. Stoga, kada se za praznine našeg načina masovne proizvodnje ne može postići takozvana "neto veličina", povećanje dubine reza izbor je koji može postići ciklus proizvodnje s visokom učinkovitošću bez značajnog povećanja troškova alata.

Odabir alata

Alati za cementni karbid glavni su alati na trenutnom tržištu alata. Svi su upoznati s ovim alatom. Tri rezna elementa cementiranog karbidnog alata možete prilagoditi stvarnim uvjetima na mjestu obrade kako biste maksimalizirali vijek trajanja alata i učinkovitost obrade. Međutim, kubični dušik Razvoj alata na bazi bora nije bio dug i mnogi ljudi nikada nisu taknuli takve alate. Međutim, pojavom tvrdih materijala i materijala koji se teško obrađuju, kubni alati bor-nitrida postupno su se pojavili u vidnom polju svih. Ali mnogi ljudi često misle da su alati s kubičnim nitridnim borom ograničeni na brze postupke rezanja i dorade.

Zapravo, kontinuiranim istraživanjem i razvojem i inovacijama u industriji alata za tvrde materijale, alati s kubičnim bor-nitridom široko se koriste u grubim procesima obrade i uvjetima povremenog rezanja. Izbor alata s kubnim bor nitridom jednak je odabiru alata za cementni karbid. Prema različitim materijalima obratka odabiru se različite vrste alata i strukture alata.

Kompozitna kubična oštrica za bor-nitrid obično se koristi za postupak dorade. Ima samo rezni dio kubnog borov nitridnog materijala, a matrica je cementirana karbidna matrica. Dubina noža kontrolira se unutar 0.5 mm, tako da se može koristiti samo za završne postupke, za one s velikim rubovima i nepravilnim površinama odaberite integralnu kubičnu oštricu bor-nitrida. Cijelo tijelo je napravljeno od kubičnog bor nitrida. Dubina rezanja je 1-10 mm, a vijek trajanja alata uglavnom 3 sata / rezni rub.

Napredovanjem istraživanja alata s kubičnim bor-nitridom i stvarnim potrebama u obradi, izvorna brza obrada razvila se do isprekidanih, grubih i poluproizvoda, a može se koristiti i u običnim alatnim strojevima; trošak upotrebe je i ekonomičniji.

Daljnje čitanje

Rasponi obrade alata s kubnim bor-nitridom i cementiranih karbidnih alata se preklapaju. Na primjer, sivi lijev, alati za cementni karbid i alati za kubni bor nitrid mogu se obrađivati. Možete odabrati ekonomičniji i isplativiji materijal za alat, cementirani karbid, prema potrebama poduzeća. Zbog vlastitih ograničenja performansi, maksimalna linearna brzina alata može doseći 350 m / min, dok kubni alat borov nitrid može doseći 1500 m / min. Istodobno, trajnost alata s kubičnim bor-nitridom 30-50 puta je veća od trajanja običnog cementiranog karbidnog alata. 5-15 puta duži vijek trajanja slojevitog karbidnog alata.

Međutim, tvrtke ne odabiru slijepo alate s kubičnim bor-nitridom za obradu sivog lijeva. Napokon, cijena alata s kubnim bor-nitridom viša je od alata za cementni karbid. Stoga se preporučuje odabir za masovnu proizvodnju i visoke zahtjeve učinkovitosti obrade. Za alate za rezanje kubičnog bor-nitrida, ako učinkovitost obrade nije velika i ima malo poslova, ekonomičnije je i isplativije odabrati alate za rezanje cementiranim karbidom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Utjecaj tri rezna elementa na učinkovitost obrade

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni