Kako kontrolirati vrijeme početka samootvrdnjavajućeg pijeska furanske smole u okruženju niske temperature

Uglavnom je proučavan odnos između korisnog vremena pijeska furanske smole, vremena otpuštanja plijesni i čvrstoće u okruženju niske temperature, te je utvrđen odgovarajući omjer temperature pijeska i omjera stvrdnjavanja smole za vođenje proizvodnje u radionici.

pozadina

Pijesak od furanske smole bez pečenja kompaktan je i tvrd, jednostavan za kontrolu i ima visoku točnost dimenzija odljevaka. Stoga se sadašnji postupak sa pijeskom od smole bez pečenja koristio za lijevanje različitih odljevaka od metala, poput alatnih strojeva potrebnih za strojnu obradu i plinskih turbina koje se koriste u brodogradnji. I drugi odljevci od željeza mogu se proizvesti postupkom samootvrdnjavajućeg smolastog pijeska. U današnje vrijeme, brzi razvoj upravljanja računalnom automatizacijom ubrzao je razvoj i primjenu samopostavljajuće tehnologije smolastog pijeska.

Međutim, pijesak sa smolom od furana ima svoje nedostatke. Na korisno vrijeme, vrijeme otpuštanja kalupa i konačnu čvrstoću uvelike utječu promjene temperature i vlažnosti, koje lako mogu uzrokovati nestabilnost proizvodnje i negativno utjecati na proizvodnju u radionici. Prema materijalima za lijevanje koje koristi tvrtka, ovaj rad proučava krivulju stvrdnjavanja furanske smole i sredstva za očvršćivanje benzensulfonske kiseline u različitim omjerima u okruženju niske temperature, određuje najbolji udio i istražuje trend stvrdnjavanja drvene plijesni i smole od kalupa na ovoj osnovi. , Predložite metodu ubrzanog otpuštanja kalupa za stvrdnjavanje kako biste usmjerili proizvodnju u radionici.

Eksperimentalno istraživanje

Ovaj članak koristi furansku smolu, sredstvo za stvrdnjavanje benzensulfonske kiseline i regenerirani silicijev pijesak koje tvrtka koristi na licu mjesta kao materijale za ispitivanje

Instrumenti: elektronička vaga, automatski mješalica, ispitivač kompresije, mjerač temperature i vlažnosti, termometar, štoperica. Temperatura okoline je 5 ℃, vlažnost okoline 30%, a temperatura pijeska 15 ℃. Izvažite 1000 g pijeska s elektroničkom vagom. Omjer dodavanja smole je 0.8% i 1.0% mase pijeska. Očvršćivač se dodaje 30%, 35%, 40%, 45%, 50%težine smole. Ortogonalno ispitivanje čini φ40 mm × 40 mm testni blok za oblikovanje pijeska. Istodobno zabilježite vrijeme rada, vrijeme otpuštanja kalupa i 24h čvrstoću na pritisak.

Prema potrebama proizvodnje na licu mjesta, za oblikovanje pijeska postoje sljedeći zahtjevi:

• Pijesak za oblikovanje mora održavati određenu konačnu čvrstoću (mali odljevci ≥2.0MPa, veliki odljevci ≥3.0MPa) kako bi se smanjila deformacija jezgre i spriječilo uključivanje pijeska u odljevke.
• Potrebno je osigurati potrebno vrijeme rada kako bi se olakšalo postavljanje jezgre jezgre, hladnog željeza i kompaktan rad.
• Kako bi se osigurala neometana proizvodnja na licu mjesta, vrijeme izbacivanja jezgre trebalo bi biti što je moguće kraće kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
• U slučaju ispunjenja proizvodnih zahtjeva, količina dodanog veziva trebala bi biti što je moguće niža, što ne samo da štedi troškove, već i smanjuje plin nastao izgaranjem organskog veziva tijekom izlijevanja, poboljšava kvalitetu odljevaka i štiti okoliš.

Na temelju gore navedenih čimbenika, najbolji omjer tekućine i materijala mehanički prečišćenog pijeska je smola 1.0% (uzimajući u obzir težinu pijeska), sredstvo za stvrdnjavanje 30% (računajući smolu); najbolji omjer tekućine i materijala termički obrađenog pijeska je smola 1.0% (uzimajući u obzir težinu pijeska)), sredstvo za stvrdnjavanje 45% (uzimajući u obzir smolu).

Nadalje, uzimajući u obzir razliku u vremenu izbacivanja između drvenog kalupa i metalnog kalupa proizvedenog na licu mjesta, na temelju gornjeg ispitivanja, za pripremu uzoraka korištena je drvena kutija za jezgru i kutija za metalnu jezgru, te čvrstoća na pritisak mjeren je svakih 1 sat, a zabilježen je i trend promjene snage prvih 6 sati i 24 sata. Konačna snaga

Također u okolini od 5 ℃, kada se smola i sredstvo za učvršćivanje dodaju u određenom omjeru:

• Modeliranju drvenog kalupa potrebno je oko 2 do 3 sata da se kalup izvadi iz kalupa (1.5MPa), a kalup se stvrdne kako bi se postigla dovoljna čvrstoća bez deformacija; metalnom kalupu potrebno je 5 sati za vađenje, a unutarnji dio može se izvaditi prerano. Potpuno očvrsnuće, doći će do ekstruzijske deformacije, a konačna čvrstoća je u osnovi ista, oko 3MPa.
• Jednostavno povećanje vrijednosti kiselosti sredstva za stvrdnjavanje ne može značajno povećati brzinu stvrdnjavanja i skratiti vrijeme otpuštanja kalupa.

Prema ovom trendu stvrdnjavanja, proizvodnja na licu mjesta može razumno organizirati proizvodnju prema vremenu početka različitih modela kako bi se izbjeglo prerano pokretanje kalupa. Nedovoljna čvrstoća stvrdnjavanja pijeska u jezgri uzrokovat će deformaciju jezgre i pucanje. Jezgra modela ima jaku čvrstoću i čvrsto je spojena s kalupom. , Teško je pokrenuti kalup, što rezultira lošom kvalitetom površine i odgađanjem proizvodnje na licu mjesta.

Zaključak

U niskotemperaturnom okruženju, kada se furanska smola i sredstvo za očvršćivanje benzensulfonske kiseline koriste kao veziva, postoje tri eksperimentalna zaključka kako slijedi:

• Najbolji tekući materijal za mehanički prečišćen pijesak je smola 1.0% (uzimajući u obzir težinu pijeska), sredstvo za stvrdnjavanje 30% (uzimajući u obzir smolu); najbolji dodatak tekućeg materijala za termički obnovljeni pijesak je smola 1.0% (uzimajući u obzir težinu pijeska), sredstvo za stvrdnjavanje 45% (uzimajući u obzir smolu).
• Ostali uvjeti ostaju nepromijenjeni. Jednostavno povećanje ukupne kiselosti sredstva za stvrdnjavanje ne može značajno skratiti vrijeme otpuštanja kalupa. Unutarnja reakcija i stvrdnjavanje mogu se ubrzati povećanjem temperature modela, temperature hladnog glačala i alata.
• Kad su uvjeti isti, vrijeme izbacivanja drvenog kalupa znatno se smanjuje u usporedbi s metalnim kalupom, a prvi je 1/2 drugog.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Kako kontrolirati vrijeme početka samootvrdnjavajućeg pijeska furanske smole u okruženju niske temperature

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni