Proces grafitizacije lijevanog željeza i čimbenici koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

 1. Postupak grafitizacije lijevanog željeza

    Proces formiranja grafita u lijevanom željezu naziva se proces grafitizacije. Osnovni proces strukture lijevanog željeza je proces formiranja grafita u lijevanom željezu. Stoga je vrlo važno razumjeti uvjete i čimbenike utjecaja procesa grafitizacije kako bi se savladala struktura i svojstva materijala od lijevanog željeza.

    Prema dijagramu dvostrukog stanja legure Fe-C, proces grafitizacije lijevanog željeza može se podijeliti u tri faze:

    Prva faza je faza hipoeutektičke kristalizacije u tekućoj fazi. Uključujući izravnu kristalizaciju primarnog grafita iz tekuće faze hipereutektičkih komponenti i tekuće faze eutektičkih komponenti za kristalizaciju austenita plus grafita, grafita nastalog razgradnjom primarnog cementita i eutektičkog cementita tijekom žarenja na visokim temperaturama.

    Međufaza je faza između eutektičke transformacije i hipoeutektoidne transformacije. Uključujući izravno taloženje sekundarnog grafita iz austenita i grafit nastao raspadanjem sekundarnog cementita u ovom temperaturnom rasponu.

    Treća faza, odnosno faza transformacije ukupnog popusta. Uključujući eutektoidni grafit nastao tijekom presavijanja i grafit nastao raspadanjem eutektoidnog cementita tijekom žarenja.

2. Čimbenici koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

    Struktura lijevanog željeza ovisi o stupnju grafitizacije. Kako bi se dobila potrebna struktura, ključno je kontrolirati stupanj grafitizacije. Praksa je pokazala da mnogi čimbenici, poput kemijskog sastava lijevanog željeza, brzine hlađenja kristala lijevanog željeza, pregrijavanja i stajanja rastaljenog željeza itd., Utječu na grafitizaciju i mikrostrukturu lijevanog željeza.

1. Utjecaj kemijskog sastava

    Među uobičajenim C, Si, Mn, P i S u lijevanom željezu, C i Si su elementi koji snažno potiču grafitizaciju, a S je element koji snažno ometa grafitizaciju. Zapravo, utjecaj svakog elementa na sposobnost grafitiranja lijevanog željeza iznimno je kompliciran. Njegov utjecaj povezan je sa sadržajem svakog elementa sam po sebi i interakcijom s drugim elementima, poput Ti, Zr, B, Ce, Mg itd., Sve ometa grafitizaciju, ali ako je njegov sadržaj iznimno nizak (poput B, Ce <0.01%, T <0.08%), pokazuju učinak poticanja grafitizacije.

2. Učinak brzine hlađenja

    Općenito govoreći, brzina hlađenja odljevaka ima tendenciju da bude sporija, što je povoljnija za kristalizaciju i transformaciju prema dijagramu stanja stabilnog sustava Fe-G i potpunu grafitizaciju; naprotiv, povoljan je za kristalizaciju i transformaciju prema dijagramu stanja Fe-Fe3C metastabilnog sustava. Konačno dobiveno bijelo željezo. Posebno u grafitizaciji u eutektoidnoj fazi, budući da je temperatura niska, brzina hlađenja raste, a difuzija atoma otežana, općenito je teško potpuno napredovati grafitizaciju u eutektoidnoj fazi.

    Brzina hlađenja lijevanog željeza sveobuhvatan je faktor koji je povezan s temperaturom izlijevanja, toplinskom vodljivošću materijala za oblikovanje i debljinom stijenke odljevka. I obično ti čimbenici u osnovi imaju isti utjecaj na dvije faze.

    Povećanje temperature izlijevanja može odgoditi brzinu hlađenja odljevka, što promiče i prvu fazu grafitizacije i drugu fazu grafitizacije. Stoga povećanje temperature izlijevanja može u određenoj mjeri usitniti grafit, a također može povećati i eutektoidnu transformaciju.

3. Učinak pregrijavanja i stajanja lijevanog željeza na visokim temperaturama

    Unutar određenog raspona temperatura, povećanje temperature pregrijavanja rastaljenog željeza i produljenje vremena stajanja na visokim temperaturama rezultirat će usavršavanjem strukture na bazi grafita u lijevanom željezu i povećanjem čvrstoće lijevanog željeza. Ako se pregrijavanje dodatno poveća, nukleacijska sposobnost lijevanog željeza će se smanjiti, a morfologija grafita će se pogoršati, pa će se čak pojaviti i slobodni cementit, što će smanjiti čvrstoću, pa postoji 'kritična temperatura'. Kritična temperatura uglavnom ovisi o kemijskom sastavu rastaljenog željeza i brzini hlađenja odljevka. Općenito se vjeruje da je kritična temperatura običnog sivog lijeva oko 1500-1550 ℃, pa se uvijek nadamo da je temperatura točenja željeza veća.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Proces grafitizacije lijevanog željeza i čimbenici koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni