Kontrola procesa lijevanja

Zbog raznolikosti čimbenika koji utječu na kvalitetu lijevanja i složenosti proizvodnog procesa, trenutno racionalna organizacija, proces kontrole ima važnu ulogu u promicanju dizajna procesa, tehničke obuke i kontrole proizvodnje, s krajnjim ciljem da se ostvari učinkovita prevencija i otklanjanje nedostataka lijevanja. Provedena je kratka analiza o kontroli taline legura, kontroli procesa kalupa i lijevanja, unutarnjem i vanjskom pregledu proizvoda.

Dizajn bloka motora razvija se u smjeru manje težine i složenosti. Zbog niske gustoće i dobrih performansi lijevanja, legura aluminija često se koristi za proizvodnju zrakoplovnih i auto dijelova složenih oblika, tankih stijenki i srednjih opterećenja. Niz blokova motora koje proizvodi Changan Automobile Jiangbei Tvornica motora nastaje lijevanjem pod visokim tlakom u kalupu s visokokvalitetnom aluminijskom legurom (slično domaćoj marki YL113). Blok cilindra ove serije motora je složeni lijev visoke čvrstoće, tankih stijenki. Većina rupa na bloku cilindara prethodno je lijevana jezgrom kalupa, koja ne samo da ima visoke zahtjeve za hardversku opremu, poput kalupa i strojeva za lijevanje, već kontrola cijelog proizvodnog procesa jamči isporuku. Cirkulacija je glatka i poboljšanje kvalitete proizvoda također je od velikog značaja.

Kontrola procesa

U upravljanju procesima proizvodnje lijevanjem pod tlakom, posebno je važno stabilizirati i poboljšati kvalitetu proizvoda sa aspekata kontrole tekućine od aluminija, kontrole plijesni, kontrole procesa lijevanja pod tlakom i pregleda proizvoda.

Aluminijska kontrola vode

Defekti skrućivanja lijevane aluminijske legure ozbiljno utječu na performanse odljevaka, a kontrola ili uklanjanje nedostataka skrućivanja od velikog je značaja za poboljšanje prinosa odljevaka. Kako su zahtjevi za sveobuhvatna svojstva legura sve veći,
Istraživanje dodavanja više vrsta legirajućih elemenata radi poboljšanja sveobuhvatnih svojstava legura postajalo je sve dublje, a metoda kontrole sastava legura sve važnija. Uobičajene nedostatke skrućivanja u lijevanim aluminijskim legurama u inženjeringu, poput segregacije, vrućeg pucanja, mikroporoznosti, skupljanja itd., Potrebno je kontrolirati od izvora. Kao odgovor na zelenu proizvodnju, proizvodna baza ovog modela u tvornici motora Jiangbei Changan Automobile -a prihvaća izravnu opskrbu rastopljenim aluminijem, pa se kvaliteta izravne opskrbe istopljenim aluminijem koristi kao osnova za to ispunjava li istopljeni aluminij zahtjeve. Uređaj za pripremu vakuumskog uzorka koristi se za otkrivanje ekvivalenta gustoće ingota od legure aluminija, analizator spektra se koristi za fizičku i kemijsku analizu, a detekcija K-načina rada provodi se redovito na aluminijskoj vodi u peći na stroju radi praćenja gustoće ekvivalent, kemijski sastav i čistoća aluminijske legure.

Kontrola plijesni

Upravljanje, pregled na licu mjesta i održavanje kalupa dio su lijevanja, a status kalupa vrlo je važan za kvalitetu proizvoda. Baza kalupa izrađena je od lijevanog željeza. Tijekom ubrizgavanja, aluminijska voda teče kroz tlačnu komoru, mlaznicu, poprečni vodilicu i unutarnji vodilicu za brizganje odozdo prema gore. Cijeli sustav rešetki zatvoren je dizajn koji smanjuje uvlačenje aluminijske vode. Unutrašnjost šupljine kalupa otvara se vodom kako bi se uravnotežilo temperaturno polje kalupa, a svi dijelovi tijela cilindra istodobno se učvršćuju, a zaostali plin u vodi od aluminija raspršuje se i distribuira. Koliko je moguće, rupe za lijevanje treba prethodno uliti rashladnom vodom. Metoda hlađenja pod visokim tlakom ili metoda hlađenja klipnom vodom može se odabrati prema stvarnim potrebama. Rashladna voda može izravno doći do vrha odljevka za lijevanje, tako da se i gornji dio može ohladiti.

U procesu proizvodnje temperatura kalupa ima veliki utjecaj na proizvod i vijek trajanja kalupa, a visoka temperatura je sklona lijepljenju plijesni, površina odljevka je hrapava, a mogu se pojaviti i rupe za skupljanje i pukotine. Zbog lijepljenja kalupa, trenja.

Povećana sila trenja udvostručuje lokalnu vlačnu silu, što čini lokalno kretanje kalupa netočnim i oštećuje kalup. Kontrola temperature kalupa općenito se postavlja prema debljini stijenke odljevka i raspodjeli protoka rastaljenog aluminija. Volumen rashladne vode i vrijeme hlađenja različitih dijelova kalupa mogu se prilagoditi. Hlađenje izvan kalupa također je važno i ima mnogo veze s položajem, smjerom i postupkom (vremenom) raspršivanja sredstva za otpuštanje. Odabir, udio i količina sredstva za otpuštanje utjecat će na uporabu kalupa i kvalitetu proizvoda. Održavanje plijesni podijeljeno je na preventivno održavanje, prediktivno održavanje i pregled na licu mjesta. Odredite ciklus preventivnog održavanja kalupa prema akumuliranom iskustvu, odredite vrijeme predviđanja održavanja prema stanju i upotrebi kalupa te obavljajte dnevne preglede tijekom proizvodnog procesa. Sadržaj održavanja obuhvaća rashladni sustav (voda, ulje, plin), vakuumski sustav, brtvljenje, čišćenje površine šupljine itd.

Upravljanje parametrima procesa

Kontrola i optimizacija procesa lijevanja valjkom važan su dio proizvodnje lijevanja, koji izravno utječe na površinu i unutarnju kvalitetu dijelova za lijevanje. Parametri procesa lijevanja uglavnom uključuju tlak, brzinu i vrijeme. 

Parametri tehničke kontrole kvantitativno se kontroliraju kako bi se osiguralo da se protok, skrućivanje i izmjena topline tekućeg metala provode na zadani način, kako bi se osigurala kvaliteta dijelova za lijevanje. Unutarnja kvaliteta lijevanja vrlo je osjetljiva na promjene parametara ubrizgavanja. Ako je tlak prenizak, lijevanje će imati puno pora, skupljanja i drugih nedostataka. Ako je tlak previsok, iako je struktura lijevanja gusta, proizvest će velike bljeskove i neravnine, što će oštetiti kalup. . Tijekom proizvodnje također je važno pokazati da je točka promjene sa sporog na brzo ubrizgavanje također vrlo važna. Da bi se prerano promijenio, rastaljeni aluminij prolazi kroz unutarnji vodilicu i velikom brzinom ulazi u šupljinu. Ruta je dugačka, uzrokujući turbulentno strujanje rastaljenog aluminija, uključujući veliku količinu plina, te je lako stvoriti neke nepravilne defekte lijevanja; prekasno za promjenu, aluminijska tekućina dugo ostaje u tlačnoj komori, temperatura je niska, lako se proizvode hladne barijere, nedovoljno izlijevanje i drugi nedostaci. Zapravo, s anatomskog stajališta, postojanje pora i rupa za skupljanje u lijevanju je neizbježno. Ključno je prilagoditi parametre ubrizgavanja tako da se plin u aluminijskoj tekućini ispušta što je moguće učinkovitije, a preostala mala količina pora raspršena je i raspoređena u unutrašnjosti. Prodiranje presjeka uzrokuje curenje odljevka. Brzina ubrizgavanja uključuje brzinu probijanja (to jest, brzinu kretanja klipa u cilindru za ubrizgavanje) i brzinu punjenja (to jest, brzinu mlaznice).

Brzina punjenja odnosi se na linearnu brzinu rastaljene legure koja prolazi kroz unutarnji vodilicu, što je važan parametar za osiguravanje kvalitete odljevaka. Vrijeme ubrizgavanja sastoji se od sporog vremena ubrizgavanja, brzog vremena ubrizgavanja, vremena stvaranja tlaka, vremena zadržavanja tlaka i vremena zadržavanja kalupa. U proizvodnji se vrijeme držanja i vrijeme zadržavanja kalupa obično kontroliraju i optimiziraju zajedno, što se naziva tlak zadržavanja i vrijeme zadržavanja kalupa. Dovoljan pritisak držanja i vrijeme zadržavanja kalupa znači da se odljevci ne deformiraju niti rastežu tijekom otvaranja i izbacivanja kalupa. Neophodan uvjet za pucanje. Ove važne parametre potrebno je svakodnevno pratiti i kontinuirano optimizirati prema statusu lijevanja.

Inspekcija proizvoda

Pregled lijevanja uključuje pregled izgleda i veličine, unutarnju provjeru kvalitete, pregled položaja prethodno izlivenih rupa, pregled debljine stijenke, pregled razlika u debljini stijenki cilindra, toplinsku obradu lijevanjem izvanmrežni završni pregled, prema rasporedu osoblja i stvarnim zahtjevima proizvodnje prema fiksnoj frekvenciji i standard Lijevanje je kvalificirano.
Pregled uzorkovanja u proizvodnom procesu može na vrijeme otkriti probleme i brzo reagirati te neće uzrokovati probleme u serijama zbog loše pravovremenosti otkrivanja problema.

sutre

Proizvodnja lijevanjem pod tlakom relativno je kompliciran proces koji uključuje kvalitetu rastaljenog aluminija, stanje kalupa za lijevanje, parametre stroja za lijevanje, postupak lijevanja i pregled proizvoda itd. usko povezan s kvalitetom dijelova za lijevanje. U proizvodnji lijevanjem pod tlakom proces određuje rezultat, dobro upravljanje procesom dovest će do stabilne kvalitete proizvoda, a kontrolirana masovna proizvodnja donijet će velike gospodarske koristi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Kontrola procesa lijevanja

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni