Numeričko upravljanje rezanjem niti

Korisnicima je vrlo važno koristiti alat za okretanje navoja koji se može indeksirati za navoje u CNC tokarilicama i obradnim centrima. Točan i razuman odabir tehnologije rezanja niti vrlo je važan.

Postupak rezanja navoja ovisi o strukturi obrađenih dijelova i korištenom CNC alatnom stroju. Općenito govoreći, korištenje desnog reznog ruba za obradu desnorukih niti, a korištenje lijevog reznog ruba za obradu ljevorukih niti ima prednost stabilnog oslonca oštrice. Naravno, općenito, može se primijeniti i suprotna metoda.

Dosljedno kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje jedne strane oštrice i što je moguće kraće vijek trajanja alata.

d2 diameter Promjer koraka A ―― Kut nagiba oštrice obično se određuje prema podlošku alata za okretanje navoja za indeksiranje. Standardni alat je +, ali za alate s unutarnjim navojem promjera 16 mm i 020 mm nema podmetača zbog malog prostora. , Dakle, ne može se obraditi ako je nagib oštrice veći od +2 °.

Način dodavanja tokarenja niti određen je strojem za rezanje, materijalom obratka, geometrijom umetka i korakom niti koji se obrađuje. Obično postoje sljedeće četiri metode dodavanja: * Uobičajeno korištena metoda rezanja, istodobno se režu lijeva i desna strana okretajućeg alata, Aksijalna sila komponente rezanja donekle je pomaknuta, što djelomično prevladava fenomen okretanja alata odstupanje uzrokovano silom aksijalne sile rezanja. Dvije se strane troše jednoliko, što može osigurati jasan oblik zuba, ali postoje problemi kao što su loša evakuacija iverja, slabo odvođenje topline i koncentrirana sila. Pogodan je za rezanje niti s nagibom manjim od 1.5 mm. D jednostrani noževi za hranjenje hrane se pod kutom u radijalnom smjeru. Iver se odmotava od oštrice kako bi se formirale trake koje imaju bolje odvođenje topline. Nedostatak je što je drugi rub otvrdnut zbog neprerezivanja frikcijskog dijela. D jednostrani smjer uvlačenja za rezanje s kutom od 30 °. Rezna oštrica reže s obje strane kako bi oblikovala valjane strugotine, glatko uklanjanje strugotina, dobro odvođenje topline i nisku vrijednost hrapavosti površine navoja. Općenito govoreći, ovo je najbolja metoda za okretanje nehrđajućeg čelika, legiranog čelika i ugljičnog čelika. Oko 90% materijala s navojem koristi ovu metodu. Ovu metodu najbolje je koristiti za obradu niti na CNC tokarilici. Općenito se može nazvati fiksni ciklus i programiranje je jednostavno.

Lijeva i desna strana uvlače se naizmjenično, to jest, svaki put kada se radijalno uvlače, pomaknite se za određenu udaljenost bočno ulijevo ili udesno, tako da samo jedna strana tokarskog alata sudjeluje u rezanju. Ova se metoda općenito koristi za strugove opće namjene i obradu niti sa srednjom udaljenošću većom od 3 mm, a programiranje na CNC tokarilicama je složenije.

Glodanje navojem uglavnom se koristi za CNC svrdlaste i glodalice, kao što su obradni centri. Općenito, unutarnji navoji malog promjera (20 mm) mogu se obraditi lupkanjem. Međutim, za obradu unutarnjih navoja i vanjskih navoja velikog promjera, postoje mnogi problemi s navojem za nabijanje i navojem. Stoga je rezanje željeza srednjih zrna najbolja obrada. sredstva.

Glodanje navoja razlikuje se od tokarenja navoja plus X. To je zato što se CNC glodanje s uzorkom uglavnom ostvaruje troosnim povezivanjem i helikoidnom interpolacijskom obradom alatnog stroja, odnosno dok se obrađuje dvoosno rezanje osjetljivo na luk. prvo troosno linearno kretanje. Aksijalna udaljenost kretanja se gloda. To je proces glodanja s jednim rubom. Stoga je najbolji način hranjenja upotreba radijalne metode rezanja izravnim hranjenjem, tako da se dva rezna ruba režu istovremeno, a sila je ujednačenija. , Što može osigurati točnost niti, a CNC programiranje je relativno jednostavno.

Drugo, izbor tokarenja niti rezanja glodanjem Izbor parametara rezanja niti (brzina rezanja, količina zadnjeg rezanja, broj prolaza) određen je materijalom alata i dijelom. Brzina rezanja navoja okretanjem je obično 25% ~ 50% niža od brzine uobičajenog okretanja. Odabir količine podloge niti i broja prolaza također su posebno važni. Je li vrijednost D točna ili nije, izravno je povezano s kvalificiranošću uzorka medija ili ne. Količina izravno utječe na veličinu rezne sile. Iznos stražnjeg dijela stonoge mora slijediti načelo opadanja, odnosno iznos stražnjeg dijela stražnjeg dijela noža mora biti manji od iznosa prethodnog, a vrijednost minimalnog stražnjeg dijela noža nož ne smije biti manji od. 5 želudac. Sljedeće dvije tablice daju mjerne vrijednosti unutarnjih i vanjskih uzoraka medijskih pozadina. Ova je tablica pogodna i za glodanje navoja.

Tablica 1 Vrijednost namještanja stražnjeg noža ISO metričkog uzorka (vanjski navoj) (mm) Vremena rezanja noža unatrag Aromatizirani stražnji nož Količina vremena rezanja Tablica 2 Vrijednost podešavanja stražnjeg noža ISO metričkog uzorka (unutarnji navoj) Vrijeme rezanja noža kadmija za CNC bušenje i glodanje alatnih strojeva, iako se glodanje navoja ostvaruje pomoću troosne spiralne interpolacijske obrade, koja se razlikuje od tokarenja niti, izbor količine rezanja i dalje se može koristiti okretanjem medija. Relevantni parametri rezanja uzorka. Budući da je glodanje niti izrađeno jednostrukim rezanjem, brzina rezanja trebala bi biti upola manja od okretanja, a količina zadnjeg rezanja i dalje se može odabrati ovisno o tokarenju.

3. Priprema CNC programa za struganje i glodanje niti Za CNC tokarilice općenite standardne upute za programiranje okretanja navoja su G33 (rezanje s fiksnim nagibom), G34 (rezanje leptira promjenjivog koraka s povećanjem koraka), G35 (promjenjivi nagib sa smanjenjem koraka Rezanje navoja). Srednja udaljenost određena je ravnalom / i osobe, gdje K /, A: odgovaraju osi X i Z respektivno. Međutim, općeniti CNC sustavi i proizvođači alatnih strojeva korisnicima omogućuju cikluse okretanja navoja, te trebaju unijeti samo potrebne parametre. H. Kada obrađujete posebne uzorke leptira, potrebno je sami upotrijebiti naredbu G i metodu programiranja za izračunavanje koordinatnih točaka.

Programiranje obrade glodanjem niti razlikuje se od CNC tokarenja. Uglavnom se koriste naredbe za interpolaciju luka G02 i G03, odnosno dodaje se linearna interpolacija treće osi, dok se dvoosovinska interpolacija luka dodaje kako bi se stvorilo spiralno interpolacijsko kretanje. Slijedi obični unutarnji navoj M30X 2, duboki 14 mm CNC program obrade glodanjem, Vratite nož na 1.2 mm, usvojite metodu radijalnog izravnog rezanja.

F200 uzima kompenzaciju ruba, radijalno uvlačenje u položaj alata za hvatanje unatrag. Tijekom stoljeća rezanja, to je često zbog ispravnosti odabira alata (uključujući umetke, podloške i sjenice itd.), Načina uvlačenja, količine rezanja itd. Utječe na kvalitetu obrade stonoge, kao što su: površina navoja ima udarce oznake, vrijednost hrapavosti površine je 篼. To može biti posljedica prekomjernog rastezanja dijelova ili alata, loše krutosti, prekomjernog rezanja središta alata i pogrešnog odabira količine rezanja, noževa i uboda te drugih čimbenika. Moguće je povećati ili smanjiti brzinu rezanja, skratiti vanjsko produljenje alata, podesiti središnju visinu ili način uvlačenja, usvojiti bočno ili radijalno uvlačenje, odgovarajuće hlađenje, povećati broj prolaza i druga rješenja.

Brzo trošenje alata i kratak vijek trajanja alata uzrokovani su prebrzom brzinom rezanja, nedovoljnim hlađenjem, previše vremena rezanja i pogrešnom markom oštrice. Može se koristiti za smanjenje brzine rezanja, potpuno hlađenje, smanjenje broja rezanja, odabir tvrdoće oštrice D otporne na trošenje s dobrom žilavošću, promjenu kuta rezanja, povećanje hlađenja, povećanje brzine rezanja, smanjenje količine stražnjeg noža i namjestite središnji okvir.

U tradicionalnom procesu obrade, donja se površina prvo ispisuje i blanja, a zatim obrađuje na stroju za bušenje T611. Tijekom obrade svaki komad treba ispraviti, što je problematično pri stezanju, dugotrajno i radno intenzivno te niske učinkovitosti.

Kapacitet obrade je nedovoljan. Stoga smo za okretanje i bušenje konstruirali poseban alatni alat za izradu držača ležaja (H7rr35 s središnjom visinom 257 s), što je glavna veličina obratka. Na temelju toga, dizajn učvršćenja alata je prikazan. Umetak se koristi na tokarilici CW6263.

Stezaljka se sastoji od glavnog tijela 3 i samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti. Uklonite jednu kandžu samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti. Lijevi kraj glavnog kućišta 4 spojen je s steznom glavom i pričvršćen vijkom 3. Bočni stolić A postavljen je na pozicijsku površinu nosača ležaja. Glavno tijelo ima dva zareza za slobodno kretanje kandži. s Najprije osigurajte središte nosača ležaja 1, a zatim pomoću samoizbora s tri kandže zbog nepravilnog odabira promijenite način uvlačenja i izrežite uglove.

Izgrađeni rub na reznom rubu povećava brzinu rezanja i povećava hlađenje. Prevučeni umetci od tvrdog metala koriste se za rezanje s poboljšanim bočnim uvlačenjem.

Prekomjerna plastična deformacija alata posljedica je slabog hlađenja, previsoke brzine rezanja, pogrešnog stupnja oštrice, a količina zadnjeg hvatanja svaki put je prevelika. Trebali biste smanjiti količinu hvatanja unatrag, povećati hlađenje, smanjiti brzinu rezanja, produljiti vrijeme rezanja, koristiti visoke tvrdoće, noževe od tvrde legure otporne na habanje ili Xu.

Ako na navoju postoji ožiljak, brzinu rezanja treba povećati. Upotrijebite princip automatskog centriranja stezne glave za rezanje 4 za stezanje obratka za obradu.

Zatim stegnite steznu glavu da biste stegnuli obradak.

Upotreba automobila umjesto sudara u potpunosti zadovoljava zahtjeve dizajna držača ležaja, jamči točnost dimenzija i točnost položaja te štedi iscrtavanje i ispravljanje obratka, jamči kvalitetu i poboljšava učinkovitost rada 1.8 puta u usporedbi s dosadom.

Nosači ležajeva s različitim središnjim visinama mogu se podesiti dodavanjem glačala, ali ih treba pričvrstiti vijcima.

Prije uporabe potrebna je prilagodba ravnoteže kako bi se izbjegao utjecaj centrifugalne sile na kvalitetu obratka i tlačne ploče na opremi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje:Numeričko upravljanje rezanjem niti 

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni