Talasna analiza prereza u CNC obradi površina slobodnog oblika

Veliki broj opreme poput CNC alatnih strojeva i obradnih centara koristi se u proizvodnji kalupa. Proizvodni ciklus je dug. Operateri su skloni umoru. Kad se dogodi neuspjeh, često treba nekoliko sekundi od ljudske percepcije da poduzme odgovarajuće mjere, što može dovesti do otpada proizvoda, što uzrokuje ozbiljne ekonomske gubitke. Postoje mnoga domaća i inozemna istraživačka izvješća o lomljenju alata i dijagnostici kvara u obradi u općoj obradi dijelova. Većina ih je koncentrirana na akustičnu emisiju, nadzor rezilnih sila ili vibracija itd., I postignut je velik napredak. Međutim, obrada je složena. Kalupi i drugi izratci s površinskim karakteristikama slobodnog oblika još uvijek nemaju učinkovitu tehnologiju nadzora. Razlog je taj što je signal prekomjernog rezanja teško prepoznati. Druga je pružanje učinkovitih sredstava za praćenje u stvarnom vremenu. Ovaj članak koristi trenutne alate za obradu signala-wavelet analizu. "Fokusirano" skeniranje izvodi se na različitim vremenskim razdobljima i frekvencijskim opsezima izvornog signala kako bi se točno izvukao prekomjerni signal iz vremensko-frekvencijskog prostora. 1 Koncept Wavelet analize Wavelet analiza je razvoj Fourierove analize. Koristi Xu Shuxin i suradnike: Numeričko upravljanje površinom slobodnog oblika Wavelet analiza prekomjernog rezanja u obradi Elastična funkcija valovitog osnova kb (t) koristi se kao integralna funkcija transformacije. Za različite frekvencije vremenski se prozor automatski mijenja kada se visokofrekventne karakteristike analiziraju i detektiraju u skladu s proširenjem i stezanjem parametra skale a (a je smanjeno). Kada se analiziraju i otkrivaju niskofrekventne karakteristike (a) vremenski se prozor automatski širi, a frekvencijski prozor automatski sužava, što ostvaruje prilagodljivu promjenu vremensko-frekvencijskog prozora za različita vremenska razdoblja. Osnovna funkcija se može mijenjati. Kliznite duž vremenske osi, tako da možete analizirati sve detalje signala u bilo kojem trenutku.

2 Princip talasaste analize prekomjernog signala u površinskoj obradi slobodnog oblika. Kod CNC obrade, presjek krajnje površine alata i površine obratka naziva se prekomjerno rezanje. Pripada abnormalnom rezanju. Kad se površina slobodnog oblika obratka prereže, sila rezanja se naglo mijenja, što rezultira promjenom snage rezanja, a u skladu s tim mijenjat će se i struja motora koji pokreće alat. Stoga praćenje promjene struje motora snagom rezanja može neizravno nadgledati status alata i izvući signal struje iz motora vretena. Najjednostavnija metoda je izvođenje I / s serijskim otporom. U pretvorba, izlaz u obliku napona, ali dodavanjem otpora mijenjaju se karakteristike opterećenja samog motora, što smanjuje točnost mjerenja. Uz to, drugi instrumenti spojeni na oba kraja otpornika moraju se na jednak način transformirati kako bi se suspendirao njegov potencijal, što nesumnjivo povećava složenost mjernog sustava. S obzirom na ovo, ovaj rad koristi Hall-ov senzor struje magnetske vage. Sam senzor spojen je na istosmjerno napajanje. Magnetsko polje stvara se unutar Hallovog elementa. Kad je trenutni ulazni terminal motora spojen na senzor, na njegovom izlaznom priključku stvara se struja. Stvara uravnoteženo magnetsko polje unutar Hallovog elementa. Ako se struja motora promijeni, to će utjecati na uravnoteženo magnetsko polje. Kako bi se postigla nova ravnoteža, izlazna struja mora se sukladno tome promijeniti. Budući da Hall-ov element ima dobar linearni odnos između ulaza i izlaza, fluktuacija njegovog izlaznog signala može neizravno odražavati promjenu struje motora. Postavite izlazni signal Is f (t), tada se kontinuirana valovita transformacija f (t) može definirati kao približavanje više rezolucije unutarnjeg proizvoda f (t) i,) (, odgovarajuće funkcije skale 1, tako da osnovna funkcija V / prostora također treba biti smještena. U prostoru V / + i kanonska ortogonalna osnova V / + i prostora može se stoga koristiti za izražavanje aproksimacija 1 i 2'odnosno u ortogonalnoj projekciji V / + i i V /. Prema teoremu o projekciji, razlučivost Signal detalja 2 trebao bi biti ortogonalna projekcija izvornog signala na pravokutni komplementarni prostor V / oko V + 1. Neka je ovaj ortogonalni komplementarni prostor W /, odnosno osnovna funkcija W / prostora 2 / (x -2 / n) također se treba nalaziti u prostoru V / + i, pa kanonska ortogonalna osnovna formula (5) u prostor V + 1 se također može koristiti za izražavanje signala / (t) GV + 1, tada gornja formula pokazuje da se f (Diskretna aproksimacija Af od t) može dobiti iz diskretne aproksimacije više razine Ad + i / prolazni filtar. Signal detalja D / f od f (t) također se može dobiti iz diskretne aproksimacije više razine Ad + i / proći drugi filtar. Filter h (n) g (n) definiran je unutarnjim proizvodom funkcije skaliranja h (t) i wavelet funkcije ⑴.

Za digitalni signal koji računalo uzorkuje, dijadični je signal malo prerezan. Skloni su obradci na alatu 2. Kako bi se postupak ispitivanja pojednostavio uzimajući u obzir osnovne karakteristike prekomjernog rezanja, ovaj je članak proveo simulacijski test presijecanja kako je prikazano. Učestalost uzorkovanja je 1kHz. 3.1 Uvjeti ispitivanja za presjecanje su sljedeći: Promjer glodala je 8 mm, Dubina rezanja je 1 mm, brzina vretena je n = 500r / min, brzina dodavanja je v = 150 mm / min, dubina presijecanja je Hg = 0.05 mm, materijal obratka je čelik A3, a materijal alata brzi čelik. Izmjereni signal je kao što je prikazano na S u prekomjernom rezanju signala i raspadanju valova. Vidljivo je da je signal iz vremenske domene složeniji i da nema očite značajke prekomjernog rezanja. Na primjer, kada se promatra u frekvencijskoj domeni, nadzor u stvarnom vremenu ne može se postići zbog nedostatka pozicioniranja u vremenskoj domeni. cilj. Stoga je izvorni izmjereni signal podvrgnut valovitom raspadanju, a rezultati transformacije navedeni su u rezultatima transformacije. Iz rezultata transformacije može se vidjeti da kada se dogodi overcut, odraz na maloj skali (visoka frekvencija) nije očit, ali značajka overcut je očita na četvrtoj ljestvici. To pokazuje da se u stvarnom praćenju na ovoj ljestvici može postaviti prag za identificiranje stanja rezanja, a njegova poprečna točka presjeka točno je smještena u oba smjera vremensko-frekventne frekvencije na grafikonu valovite transformacije, što je prikladno za nadzor u stvarnom vremenu . 3.2 Ispitivanje presijecanja Dva uvjeta ispitivanja: promjer glodala 10 mm, dubina rezanja = 0.5 mm, brzina vretena n = 500r / min, brzina uvlačenja v = 150 mm / min, dubina rezanja Q1mm, materijal obratka je plima, materijal alata je brzi čelik Izmjereni signal i njegova valovita razgradnja mogu se vidjeti sa slike. Iz slike se vidi da točka prekomjernog rezanja nije očita u području visokih frekvencija. Također na četvrtoj ljestvici, jasno je prikazana značajka prekomjernog rezanja. 4 Zaključak Wavelet pretvara u vremensko-frekvencijsku lokalizaciju signala Pruža matematičke osnove, usvaja metodu wavelet analize, može istodobno analizirati signal iz vremenske domene i frekvencijske domene i provesti precizno vremensko-frekvencijsko pozicioniranje točaka od interesa. Kod NC obrade površine slobodnog oblika obratka prekomjerno rezanje je uobičajeni oblik kvara. Ulazna točka sadrži bogate podatke o frekvenciji, ali je teško dobiti relevantne informacije o prekoračenju samo iz promatranja vremenske domene. Wavelet analiza može promatrati signal u različito vrijeme i segmente te može točno izvući razne informacije o točki mutacije frekvencije. To pokazuje da vremenom prostor koristi "fokusirano" skeniranje kako bi promatrao informacije o presijecanju. Iako odraz nije očit u nekim frekvencijskim opsezima, u drugim frekvencijskim opsezima očito je istaknuta vrijednost valnog koeficijenta koji može učinkovito prepoznati stanje rezanja alata u stvarnom vremenu.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka za ponovno tiskanje: Talasna analiza prereza u CNC obradi površina slobodnog oblika

Minhe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne i visokokvalitetne dijelove za lijevanje (metalni dijelovi za lijevanje uglavnom uključuju Tankozidno lijevanje,Lijevanje vrućim komorama,Lijevanje hladnim komorama), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada plijesni, Obrada površina). Bilo koji prilagođeni lijev za aluminijsko lijevanje, lijevanje magnezijem ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi se procesi provode kroz stotine naprednih strojeva za lijevanje tla, 5-osnih strojeva i drugih uređaja, od blastera do Ultra Sonic perilica rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili kupčev dizajn.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za lijevanje aluminija hladnom komorom od 0.15 lbs. do 6 lbs., postavljanje brze promjene i obrada. Usluge s dodanom vrijednosti uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje, bojenje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istodobne inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se izrađivati ​​minijaturni odljevci, odljevci pod tlakom pod visokim tlakom, odljevci s kliznim kalupovima, konvencionalni odljevci za kalupe, dijelovi odvojenih kalupa i neovisni odljevci, te odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u duljinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač tlačno lijevanog magnezija. Mogućnosti uključuju visokotlačno lijevanje magnezijem pod tlakom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, strojna obrada, bojanje prahom i tekućinom, puni QA s CMM mogućnostima , montaža, pakiranje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje ulaganje u investiciju,lijevanje pijeskom,Gravitacijsko lijevanje, Casting za izgubljenu pjenu,Centrifugalno lijevanje,Vakuumsko lijevanje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Lijevačke industrije Studije slučaja dijelova za: automobile, bicikle, zrakoplove, glazbene instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, strojeve, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Što vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Lijevanje pod pritiskom Kina

By Proizvođač tlačnog lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |Materijal Oznake: Lijevanje aluminija, Lijevanje cinka, Lijevanje magnezijem, Lijevanje titana, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje mjedi,Lijevanje bronce,Emitiranje videa,Povijest tvrtke,Aluminijsko lijevanje | Komentari isključeni